台阶轴加工实训步骤

[篇一:实训三台阶轴零件加工实训]

实训三 台阶轴零件加工实训

一. 实训目的

1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。

2.掌握G00、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法。

3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。

4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。

5.通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理及操作过程。

二. 实训设备、材料及工具

1.CK6230数控车床 14台

2.游标卡尺0~125mm 各1把

3.90°偏刀 各1把

4.零件毛坯 45#钢 若干

三. 实训内容

加工零件如下图,毛坯外径Φ30×120的45#钢,编制数控加工程序。

四. 实训步骤

1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。

2.数控加工程序卡

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:

4.输入程序、检查

程序的编写要做到,严谨、仔细、认真,以避免不必要的错误。

5.程序图形模拟校验

6.零件自动加工

对于初学者,应多采用单段执行循环,并将有关倍率开关修调到最低,便于边加工边分析,以避免某些错误。

7.根据零件图纸要求,选择量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。

五.注意事项

1.工件装夹的可靠性

2.刀具装夹的可靠性

3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。

4.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。

5.加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。

六.实训思考题

1.编程时如何处理尺寸公差?试举例说明

2.如何正确对刀?对刀的目的是什么?怎样检验对刀的正确性?

3.自动加工前,应进行哪些检查?

4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。

[篇二:台阶轴]

靖边职教中心普通车工实训课教案 总第 课时

[篇三:台阶轴的加工-实训课课件]

[篇四:2009-2010年度下期数车实训(台阶轴、灯塔等加工)教学进度计划表--金万明]

重庆科创职业学院

学期实验实训 授课计划

表一、基本信息与审批

表二、课程学期授课计划表(32课时)

注:授课计划须落实到每次课,我校现一般为每次课2学时,即要求按每次课填写一行。本页可另加,末页最后行统计全期学时。

[篇五:如何加工台阶轴]

如 何 加 工 台 阶 轴

车工操作训练是中职学校机电类专业必修的实训课程之一,它操作性极强,学生的动手机会多。但一接触操作训练,同学们往往只注重了动手操作带来的乐趣,而淡化了操作步骤的训练,为后续的学习带来一定困难。作为一名专职实训教师,就学生参与车工实训的过程中存在的实际问题,我从台阶轴的加工来和谈谈车工学习的操作过程。

一、 读零件图

同学们都知道,零件图是我们加工的蓝本。图1是我们需要加工的台阶轴,我在八个尺寸中选取了三个长度尺寸和同学们谈谈看图的重要性,这三个尺寸的公差值大小相等,但是后面的上下偏差数值不一样,我们在加工时最好按表中的理想加工尺寸去把握,而不是都以为加工到基本尺寸就是最好的了;再比如此图中有六处倒角加工,图中未标注倒

角值,意味着倒角大小均为C1。只有读懂

了零件图,我们才能明白加工要求,制定出加工步骤。

二、分步训练

我们在图1的台阶轴加工训练中最好分步训练,一步一步接近我们最后加工的目标,我把这个项目分解为四步进形训练。

第一步:Φ28外圆加工,如图2。夹住毛坯,为便于切断使其伸长

约85mm左右;为保证好同轴度,加工左端面后钻中心孔,采用一夹一顶式装夹,加工出Φ28外圆到尺寸,为

下一步加工做准备。

第二步:Φ20台阶加工,如图3。加工Φ20外圆时只使外圆长度为29mm,留1mm余量待用切槽刀切削,保证台阶端面平整。

第三步:右端切槽、倒角加工及切断,如图4。零件图中对槽没有精度要求,我们可以选用4mm宽的切槽刀,在保证好260.08的要求下,采

用直进法一次车削出槽,到槽深时略停1s左右,使槽底光整。切槽后用45度外圆刀(或者旋转刀架使90度外圆刀偏置45

度)车出三处倒角。最后用切断刀(也可用刚才切槽刀)将工件切断,保证总长约62mm。

第四步:换装夹后,进行左端Φ24台阶加工,如图5。这一步在前面训练的基础上,增添了换装夹后再车一个台阶的训练。在这一步训练里,关键就是调头装夹时注意:

一是要通过铜皮包在Φ20外圆外以免已加工面被夹坏;二是装夹时卡盘紧靠阶台端面尽量减少轴的甩动,以免影响同轴度;三是训练短工件的

加工,同学们要注意小滑板导轨上下要平齐,以免靠近卡盘时撞到卡盘。和右端Φ20外圆加工一样,我们在外圆长度上加工19mm,留下1mm余量用切槽刀切削,从而保证端面质量。

第五步:右端切槽和倒角加工,完成训练任务,如图6。在这步训练中,由于槽的宽度为4mm,而且没有精度要求,按照第三步加工方法采用直进法一次车出沟槽,然后加工出倒角。这样,一个较复杂的台阶轴的加工就完成了。

事实上,再复杂的零件也可以它分解成一些小的工步,我们的加工本就是一个由简单到复杂、循序渐进的过程。同学们在训练中不要急于求成,要注重基本操作步骤的训练,不能贪图速度,否则“欲速则不达。”

二、 检测评估

台阶轴加工完后,我们一定要用量具仔细检测各个尺寸和精度,对照评分表评分,并认真分析超差原因,作为以后训练的注意事项。

[篇六:车工实习课题二:台阶轴车削]

绍兴市中等专业学校实训教案


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