化工实习目的和意义

发布时间:2014-08-31

[篇一:化工认识实习报告]

青岛科技大学

认识实习报告

学 院:化工学院

专 业:化学工程与工艺

姓 名:张 全 全

学 号:

成 绩:

时间:年日至 年日

1实习的意义和目的:

认识实习是教学计划的主要部分,它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风,培养我们的实践能力和创新能力,开拓我们的视野,培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课,通过认知实习,我们要对化工专业建立感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业;另一方面,巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再者,通过到青岛石油化工厂和学校实验室去参观各种工艺流程,为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。总之,有以下六点: ●掌握基本原理的基础上,了解基础知识与化工生产实际的联系,加深对理论知识的理解和掌握。

●培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力,为后续专业课程的学习打下基础。 ●进一步巩固和扩大化工方面的知识,接触各种类型部门。

●了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。 ●加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识,让学生进一步了解所学专业的性质,以便今后更好地学习专业基础课及专业课。

●培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。

2实习时间:

2011年10月31日---2011年11月6日

3实习地点:

青岛石油化工厂和学校实验室

4实习内容:

4.1实习要求及安全介绍: 实习开始前一天晚上主要由青岛石油化工厂的师傅给我们进行了安全教育培训,化学工业生产在国民生产中占有重要的地位,由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质,所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性很大。化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压,也给化工生产带来了极大的危险性。由于以上各种不安全因素的存在, 化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故,就会给社会造成巨大的伤害,给企业带来不可弥补的经济损失。所以,化工生产必须将安全放在第一位,贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,加强安全教育,强化安全管理,保护人民生命财产,保证经济效益的提高。

4.1.1实习要求:

1、任何学生必须在十二点五十在小五四集合完毕,准备坐车,不得迟到。

2、实习期间在技术人员指导下,学生进行、完成实习,收集各项资料,记好实习日记。

3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位安全规定。进厂带安全帽,手机关机。

4、学生要保证实习的效率,认真听指导人员讲解,不得四处闲逛,有任何事不得单独行动,搞不懂的问题积极向技术人员请教。

5、在工厂期间学生要展现良好精神风貌,一切行为听指挥,有序行动。

6、实习期满按要求写好并按时上交实习报告 。

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4.1.2实习安全知识:

1、注意工厂里的不安全设备(即存在不安全因素的生产设备)。

2、注意工厂里的不安全行为,眼看六路耳听八方,全方位注意安全,保证万无一失。

3、注意工厂里的不安全管理(即工厂管理中存在的不安全的管理方式)。

4.2实习过程

星期一中午,在老师的带领下,我们统一坐车来到了青岛石油化工厂。到了之后,工厂的张主任先给我们讲解了注意事项,要求我们大家把手机关机,然后带领我们参观了化工厂的催化裂化、加氢精制以及常减压精馏的设备装置,并给我们讲解了装置的作用、生产原理以及生产过程,使我对化工生产有了更深层次的认识,也对所学到的知识有了更深层次的理解。

一、青岛石油化工厂实习

◆青岛石油化工厂公司简介:

青岛石化始建于20世纪60年代,现有职工1400余人。原油加工能力为500万吨/年。生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、25万吨/年催化重整、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、1.5万立方米/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、1万吨/年硫磺回收、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先进、达到环保生产条件。此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。生产的产品主要有:93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。近年来,石油化工加快了生产规模大型化的发展,带来了生产装置大型化、单系列大型化,储运设施的大型化和施工机具的大型化。

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◆青岛石油化工厂公司主要产品:

93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。

石油炼制过程基本知识:

石油炼制基本包括:石油一次加工、石油二次加工和石油产品精制等三个基本过程

4.2.1原油一次加工过程:

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原油一次加工基本属于物理过程,原料油在蒸馏塔里根据组分的挥发性不同,分离出沸点范围不同的馏分(油品),这些馏分有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是作为后续加工装置的原料。

4.2.1.1原油脱盐脱水:

进入炼厂的原油虽然在油田脱过水,但仍然或多或少含有一定量的盐和水。所含盐类(为氯化钠、氯化钙和氯化镁等)大部分溶于水中,呈油包水型乳化液;也有少部分盐结晶悬浮于油中。为了不影响原油加工,原油进厂后第一步就要脱盐脱水。脱除的方法是加入少量的水(约5%)充分混合,使盐全部溶于水中。然后加入评选过的破乳剂,在一定条件下(适当高的温度以降低原油黏度,压力要高出该温度下油水饱和蒸气压0.1~0.35MPa),在电场作用下使水滴变大而得到沉降分离。这一过程称为原油的脱盐脱水。脱盐和脱水是同时进行的。由于使用的破乳剂都是化学品,故又称原油化学脱盐脱水,也由于是在电场下进行又称为原油电脱盐脱水。

4.2.1.2常减压蒸馏:

原油蒸馏是原油加工的第一步,因此,也称为初馏。蒸馏就是将原油加热,其中轻组份汽化,将其导出冷凝,即使原油中轻重组份分离的过程。原油加热是在换热器和加热炉炉管内进行的,当原油加热到规定的温度后,便引入分馏塔进行分离。原油在分馏塔内分离的过程称为精馏。

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考虑高酸原油石脑油含量低的特点,采用闪蒸-常压-减压方案,不设初馏塔。操作的流程是先经过电脱盐系统,再经过换热系统、加热炉系统、闪蒸、常压塔系统、减压塔系统。

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4.2.2原油二次加工过程

[篇二:生产实习的目的意义]

3、目的

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径,是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习,使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼。

意义

这里所指的生产实习不是单指生产,而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。职业学校的生产实习从广义来说包括:实践实习、课程实习、顶岗生产实习等几个部分。我这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗生产实习,具体地说,就是学生学完在校规定的课程,到企事业单位去顶岗作业,在学校看来是实习,对用人单位看来相当于既是实习又是工作。

生产实习是学校教学的重要补充部分,是区别于普通学校教育的一个显著特征,是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的,学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡,因此生产实习是培养技能型人才,实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续,而且是校内教学的总结。可以说,没有生产实习,就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量,在注重理论知识学习的前提下,首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否,关系到学校的兴衰及学生的就业前途,也间接地影响到现代化建设。

为期20天的炼油厂实习结束了,单位要求我们每个人都写份实习报告交上去。本以为是很简单的事情,没想到又要拿这次报告来弄个评比。既然要评比,而且还要主任审批,我自然是不敢怠慢,操作规程上能写的都写上,每个晚上都加班到12点。其中物料平衡和装置流程图占用了我很长时间,结果却被主任认为是拷贝别人的(原因是大家都写了这些内容,有copy之嫌疑),实在是功夫没少费,报告却被认为写的不怎么样。 评比过后,主任要求我们每个人都对照别人的报告找自己的差距,认真学习和体会。看了别人的报告之后还真是知道了自己的差距在何处!首先,对于加氢裂化装置的国内外现状我没有一个宏观上的认识,在没有任何理论基础的情况下就开始了这次实习,以至于实习比较盲目,无的放矢。其次,实习过程中对加氢装置和制氢装置的工作原理没有弄清楚,温度、压力、空速、氢油比等操作条件对反应的影响知之甚少。最后,就是实习体会不够深刻,实习的目的就是对今后的工作有指导意义,对今后催化剂的研制提出具体的要求,而我的体会则太空洞。 可以说实习报告本身还包括很多对装置、对催化剂的基础知识的认识,这些是实习之外自身基础知识的积累。没有一定的基础知识储备,实习自然也显得收获甚微。可以说炼油厂就是我们炼油研究室生命的源泉,我们的工作就是研制出适应实际生产的催化剂,使其到达国内、国际先进

水平。所以对炼油厂整体的认识以及各套装置的了解,还是我今后一直要努力做的事情。一次实习报告的撰写,使我认识到了自己基础知识的薄弱, 自己还有很多需要学习的地方。所以从现在开始,我再也不能觉得整天无所事事了,我要用学习来充实自己,当自己还有很多欠缺之处时,就没有资格贪玩了!过几天就要去沈阳催化剂厂实习了,实习回来还是要上交书面的报告。希望自己能够吸取上次的经验,实习之前要对催化剂的制备、醛加氢催化剂的性能有一个大体的认识,以使这次实习能够带着问题去,能够有更多的收获吧!还有实习报告的撰写也要更加实际的写出自己的体会和认识,而不是大篇幅的抄写操作规程,不写出自己的东西是没有意义的,写的太空洞也是没有意义的。写了这么多,这次实习报告风波对我内心的触动还是满大的。最后用主任的一句话自勉吧:其实室里面给每一个新来的员工的机会都是均等的,就看你自己用不用心,下不下功夫了。同等的机会每个人的收获却是不一样的,时间长了就能看出大家的差距了。我想,从现在开始我已经意识到自己的差距了,这便是我前进的动力。

石油化工生产实习报告

石油化工简介

1、石油化工的含义

石油化学工业简称为石油化工,是化学工业的主要组成部分,是指以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品,主要包括各种燃料油(汽油煤油柴油)和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等

2、石油化工的发展

石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始;20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产;40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺;50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料;二战后石油化工得到更进一步的发展;70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。

3、石油化工的重大意义

石油化工作为我国的支柱产业,在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者,是材料产业(包括合成材料有机合成化工原料)的支柱之一;促进农业的发展,如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等;对各工业部门起着至关重要的作用,如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料,成为交通业(提供燃料)建材工业(提供塑料管道涂料等建材)及轻工纺织工业等领域。

石化行业是技术密集型产业,生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术,都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学,高分子化学,催化,化学工程,电子计算机和自动化等方面的研究,加强相关技术人员的培养,使之掌握和采用先进的科研成果,在配合相关的工程技术,石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。

二、武汉石化厂简介

中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元,炼油加工能力400万吨/年,拥有15套炼油、化工装置,为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品,有十种产品采用了国际标准,八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。

(一)主要装置及流程

原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物,其直接利用价值较低,需要将其加工

成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序,在炼油厂中占有非常重要的地位。

目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏,三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。

依据原油加工成产品的用途不同,原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类:①燃料型,以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主;②燃料-润滑油型,以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主,对减压馏分油的分离精度要求较高,减压塔侧线馏分的馏程相对较窄;③化工型,以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主,汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料,因此其分离精度要求较低。

上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同,下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程,包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分

(1)原油初馏原油经过换热,温度达到80~120℃左右进行脱盐、脱水(一般要求含盐小于10mg/L,含水小于0.5wt%),再经换热至210~250℃,此时较轻的组分已经气化,气液混合物一同进入初馏塔,塔顶分出轻汽油馏分,塔底为拔头原油

(2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360~370℃,油气混合物一同进入常压塔(塔顶压力约为130~170KPa)进行精馏,从塔顶分出汽油馏分或重整馏分,从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分,塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油

(3)减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390~400℃后进入减压塔,塔顶压力一般为1~5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品(减顶油),各减压馏分油从侧线抽出,塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油,集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油

(二)主要炼油工艺简介

A、联合车间

(一)常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏,常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序:原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去。 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油,催化裂化工艺由三部分组成:原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动。

催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃,重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是:反应温度为490~525℃,反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 加氢裂化是在高压、氢气存

在下进行,需要催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整。产品收率较高,而且质量好。 延迟焦化是在较长反应时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是:原料加热后温度约500℃,焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气。就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯;分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

(二)、催化裂化装置

催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位,在技术和经济上有许多优越性,是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。

催化裂化装置是炼油工业的核心装置,与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看,它占总公司利税的30%左右,从加工能力看,占总公司原油加工能力的1/3。

催化裂化装置包括三大反应过程:反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。

反应再生过程

催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下,在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应,从而生成小分子烃类(但同时也生成焦炭)的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。

分馏过程

催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的,反应油气进入分馏塔的脱过热段(人字挡板下),与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触,脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘,并使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆,上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低,又出现部分冷凝,冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油,最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时,在分馏塔底得到的是最高沸点馏分(油浆),塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分,自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分,在分离罐顶得到富气组分。

吸收稳定过程

吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的,而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的

催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行,解吸分离是在板式塔内进行。在吸收塔内,贫吸收油自塔顶入塔后下行,与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触,完成吸收过程。通过吸收和解吸操作,使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气体(再吸收塔顶为干气);在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。

稳定塔

将液化气(C3、C4)从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。

简介

HSE

是健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)管理体系的简称, HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和 资源等要素有机构成的整体,这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起 ,相互关联、相互作用,形成动态管理体系。

解释

健康是指人身体上没有疾病,在心理上(精神上)保持一种完好的状态。

安全是指在劳动生产过程中,努力改善劳动条件、克服不安全因素,使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行。安全生产是企业一切经营活动的根本保证。

环境(是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用

的总和。它不仅包括各种自然因素的组合,还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。

安全、环境与健康管理体系(简称为HSE体系)是按:规划(PLAN)--实施(DO)--验证(CHECK)--改进(ACTION)运行模式来建立的,即PDCA模式。

提出

该体系最初有国际知名的石油化工企业最先提出,1996年1月,ISO/TC67的SC6分委会发布ISO/CD14690《石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系》,1997年6月天然 气总公司参照ISO/CD14690制定了企业标准SY/T 6276-1997《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》、SY/T 6280-1997《石油地震队健康、安全与环境管理规范》、SY/T6283-1997《石油天然气钻井健康、安全与环境管理指南》标准;2001年2月中国石化集团公司发布了《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》、《油田企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》、《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》、《施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》、《销售企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》和《油田企业基层队HSE实施程序编制指南》、《炼油化工企业生产车间(装置)HSE实施程序编制指南》、《销售企业油库、加油站HSE实施程序编制指南》、《施工企业工程项目HSE实施程序编制指南》《职能部门HSE职责实施计划编制指南》、。形成了系统的HSE管理体系标准。 分析

HSE管理体系要求组织进行风险分析(JHA),确定其自身活动可能发生的危害和后果,从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生,以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。它强调预防和持续改进,具有高度自我约束、自我完善、自我激励机制,因此是一种现代化的管理模式,是现代企业制度之一。

三位一体

HSE管理体系是三位一体管理体系。H(健康)是指人身体上没有疾病,在心理上保持一种完好的状态;S(安全)是指在劳动生产过程中,努力改善劳动条件、克服不安全因素,使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行;E(环境)是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和,它不仅包括各种自然因素的组合,还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。由于安全、环境与健康的管理在实际工作过程中有着密不可分的联系,因此把健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)形成一个整体的管理体系,是现代石油化工企业的必然。

修井作业的特点

工程难度大,技术要求高,必须用大型的修井设备,并配备大修钻杆、大修转盘等专用设备工具才能开展工作。

修井作业的内容 第一类,复杂打捞,所谓复杂打捞是指油气井内,因各种原因造成井下落物情况非常复杂。举一个例子:某井把井下管柱、工具全部卡死,小修作业队处理时又拔断油管,无法作业,只好交大修作业队来修理。

第二类,修复油井套管,套管是保证油气井正常生产的必要条件,而油井因各种原因造成套管损坏经常发生,因此修复油井套管是大修作业队的主要任务之一。套管损坏主要有以下几种情况:一是套管缩径,即油井的套管内径变小了,致使下井工具通不过去,油井无法正常生产;二是套管破裂,即油井的套管破裂成缝或洞,造成地层砂子大量涌入井内,使油气井停产;三是套管错位、断开,有的井套管会折断,且上下断口错开。

第三类,套管内侧钻,即用小钻杆带钻头,从老井套管内下入,在预定位置钻开一个窗口(术语叫“开窗”),小钻头从“窗口”往外钻进,打一个小井眼,然后下小套管、固井。这种从老井套管内往外钻一段小井眼完井的工程叫老井侧钻,它适用于以下情况:老井下部报废,不能开采,侧钻后可以重新恢复生产;老井眼的油层不好,而井眼附近有好的油层,侧钻后可开采新的储量。

解除储集层损害的修井 当井的产量在一定程度上有所降低时,应考虑进行修井,在所有的修井中应考虑对油管、井筒、射孔孔眼、储集层孔隙和储集层的裂缝系统中的堵塞,进行旁通或清除。通常的方法是用钢丝绳或油管探井底,以检测套管或裸眼井段中的充填物。常用解除储集层伤害的方法有:清理、补孔、化学处理、酸化、压裂或这些方法的联合使用

1、结垢的清除

在水垢伤害的井中,油管结垢可用酸化、化学或扩眼的方法予以清除。对于套管射孔孔眼中的结垢,可进行补孔,必要时用化学处理或酸化的方法清除残留水垢。 国内外目前采用的除垢方法主要有以下几种:

(1)机械清除。一是钻头钻碎炮眼处致密而坚实的盐垢(重晶石和硬石膏),另一种是直接将“石膏收集器”置于井筒附近、与井内防垢方法(物理方法或工艺方法)配合使用。此外还有补孔和爆炸除垢等方法。

(2)清水淡化。定期用清水冲洗油管和井筒,以溶解水溶性盐垢(如氯化钠等)。

(3)高强声激波。利用声激仪产生的高强声激波震掉和击碎较松散的盐垢。

(4)酸化及化学除垢法。盐垢可分为三大类:水溶性、酸溶性和可溶于除酸、水以外的某些化学剂的物质。

酸浴性盐垢,采用酸(盐酸、硫酸)处理。有时也用碱(氢氧化钠和氢氧化钾)、盐(碳酸盐和酸式碳酸盐)及其混合物作为酸处理的辅助手段。此外,还有有机酸类和脂类与其它物质的混合物以及鳌合剂(EDTA)酸处理。

酸不溶盐垢,国外采用垢壳转换剂,先将垢转为酸溶性物质,然后再用酸处理。另外也采用鳌合剂处理,如EDTA和NTA等。有人提出用顺丁烯二酸二钠,可将盐垢转换为水溶性化合物,不必酸洗。

2、清蜡手段

清除手段主要有机械加热、试剂处理等。井筒和油管内的积蜡可用机械方法刮除,用热油或热水循环冲洗以及用溶剂溶解等。储集层中结蜡或沥清堵塞的解除方法一般是用溶剂清除。在较低的排量和低压下将溶剂挤人储集层,然后浸泡一夜后返排。也可采用井底加热注蒸气、热水及热油的方法来清除井筒附近储集层中的积蜡。但要注意迅速返排出已被溶解的石蜡或沥清,否则溶解出的石蜡或沥青可能随着温度的下降而再次沉淀出来,重新堵塞储集层。此外,一次处理过量可能将井底附近含有大量溶解蜡的热溶液推入较冷的地层深部,蜡重新沉淀出来,造成严重的储集层损害,因为在储集层原油中,溶解蜡量一般处于饱种状态,没有溶解更多蜡量的能力,有效的办法是采取多次重复处理,逐渐加大处理规模,解除储集层中较深部的积蜡。

3、乳化液或水的堵塞

使用表面活性剂可减轻由乳化液或水的堵塞造成的储集层损害。在大多数情况下,水堵可在几星期或几个月内自行消除。

在砂岩储集层中、利用土酸和表面活性剂进行处理,可较好地消除由乳化液造成的储集层损害;对碳酸盐储集层的原生渗透率损害,通常的办法是用酸液旁通,酸压期间形成的乳化液可向裂缝中注入表面活性剂使其破乳。

低渗透性储集层井的修井

对于任一低渗透性储集层的油井,通常要求一个有效的人工举油系统。对某些井可延缓或甚至不需要修井。水力压裂能形成线性流动,并改善较深部位储集层的渗透性。因而是低渗透性储集层增加产量的最有效的方法。低渗透砂岩储集层可采用水力压裂方法,碳酸盐储集层可采用酸压或水力压裂措施。

压力部分枯竭油层的修井

在考虑压力部分枯竭油层修井之前,应规划利用有效的人工举升系统。保持压力或采油新方法对于从压力部分枯竭油层增加产量和采收率通常是最好的方法。 堵水修井

引起油、气井大量出水的原因主要有:①套管泄漏;②误射水层;③管外窜槽;④底水锥进或边水指进;⑤人工裂缝延伸入水层(压裂窜通水层);⑥人工裂缝延伸到注水井附近(压裂窜通水井)。常用的修井方法有堵水调剖、降低产量和人工隔板等。

防砂修井 防砂方法主要有机械防砂、化学防砂和复合防砂三大类,具体有割缝衬管(筛管)、砾石充填、人工井壁、化学固砂、压裂防砂、射孔防砂。其中,砾石充填是常用的方

[篇三:化工认识实习报告]

实 习 报 告

实习内容:□ 认识实习(社会调查)

□ 教学实习(□生产□临床□劳动)

□ 毕业实习

实习形式:□ 集中 □ 分散

学生姓名: 宋蒙蒙

学 号: 5801111090

专业班级: 化工112

实习单位: 中德食品工程中心 、星火化工厂

江中制药厂

实习时间: 2013-3-26 —— 2013-3-28

2013年 3月 29日

目 录

一、实习的意义和目的: ........................................... 错误!未定义书签。

二、实习内容: ........................................................... 错误!未定义书签。

第一章 实习动员大会 ............................................ 错误!未定义书签。

第二章 中德食品工程中心 ....................................... 错误!未定义书签。

2.1中德食品工程中心简介 ................................... 错误!未定义书签。

2.2中德食品工程中心设备简介 ............................ 错误!未定义书签。

第三章 星火化工厂 ................................................ 错误!未定义书签。

3.1星火化工厂简介 ............................................. 错误!未定义书签。

3.2主要产品 ........................................................ 错误!未定义书签。

3.3入厂安全须知 ................................................. 错误!未定义书签。

3.4主要化工流程 ................................................. 错误!未定义书签。 第四章 江中制药厂 .................................................. 错误!未定义书签。

4.1江中制药厂简介 ............................................... 错误!未定义书签。

4.2主要生产产品 .................................................... 错误!未定义书签。

4.3参观内容 ........................................................... 错误!未定义书签。

三、实习感悟与心得 ................................................... 错误!未定义书签。

四、附录 ....................................................................... 错误!未定义书签。

一、 实习目的与要求

认识实习是教学计划的主要部分,它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风,培养我们的实践能力和创新能力,开拓我们的视野,培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课,通过认知实习,我们要对化工专业建立感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业;另一方面,巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再者,通过到工厂去参观各种工艺流程,为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。总之,有以下六点:

(1)掌握基本原理的基础上,了解基础知识与化学化工生产实际的联系,加深对理论知识的理解和掌握。

(2)培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力,为后续专业课程的学习打下基础。

(3)进一步巩固和扩大化工方面的知识,接触各种类型部门。

(4)了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。

(5)加深对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识,进一步了解所学专业的性质,以便今后更好地学习专业基础课及专业课。

(6)培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。

二、实习内容

第一章 实习动员大会

3月25日上午10点,我们的化工专业与制药专业的同学在老师的带领下在环境楼C329召开了11级实习动员大会。

首先,老师给大家介绍了本次实习的安排,时间,内容,以及安全规定给大家了一个基本印象。然后,简要的介绍了我们即将参观的3个企业,让我们有了初步了解。最后,老师要求如下:

(1)通过实习,了解各个企业的建设环境,生产过程的重要特点。

(2)了解企业所使用的机器、设备的特点,控制仪表,计算机应用的场合。

(3)了解实习工厂的产品特点,技术状况和管理措施。

(4)对实习产品的生产现状和发展有所了解。

(5)学生入厂后,应服从工厂、车间有关领导、技术人员、工人师傅及学习指导教师的指导,严格遵守学生实习条例及厂方的各种规章制度

(6)虚心向工人、技术人员学习,增长生产实践知识,以提高分析问题和解决问题的能力。

(7)了解车间的设备类型,规格,材料,结构等,以及水、电 、气的供应利用情况。

(8)现场记录实习笔记,记录每天的实习内容。

(9)实习结束后,每个学生必须按要求交一份书面实习报告,指导教师根据考核情况,评定学生实习成绩。考核内容包括:每日实习情况、遵守纪律和规章制度情况及实习报告水平

第二章 中德食品工程中心

2.1中德食品工程中心简介

江西南昌大学中德食品工程中心是中德两国政府间的合作项目典范,是一个具有世界先进水平的科研开发、咨询及培训的食品中试基地和教学实践基地。 中德食品工程中心拥有多功能的食品中试车间、食品添加剂(含精细化工)中试车间及功能齐全的培训楼。FEC具有全国一流的技术装备,如:分子蒸馏装置、连续喷雾干燥造粒装置、冷冻干燥设备、具有反渗透离子交换及超滤的高纯水装置、制备型高压液相色谱仪、旋转薄膜蒸发及降膜蒸发装置、3Mpa氢化反应釜

及15Mpa高压反应釜、不锈钢及搪瓷反应釜、不锈钢精馏塔、二氧化碳超临界萃取装置、全自动发酵罐等先进设备。另外,食品添加剂(含精细化工)中试车间建成了冷却水、冷冻盐水、蒸汽、导热油,真空等系统。

2.2中德食品工程中心设备简介

2.2.1 中试车间

老师带领我们参观了其中一个中试车间(也可称为精细化工车间),何为“中试车间”?

中试车间:化工企业生产或开发工艺非成熟的产品的车间,其设备多为通用型的设备,目的是为连续化生产作准备;中试车间主要考察反应规模放大后反应的规律,产品的产率,以及反应器是否能正常运行同时得到运行参数;中试车间也是项目在进行正式立项并进入实际建设前的一次“试生产”,从中能够看到放大后的工业生产中存在的一些问题,有助于实际工业调试期效率的提高,缩短调试周期,降低成本。

这个中试车间自上而下共有3层,设备规划井然有序,多而不乱,据老师介绍,这些设备可以做很多实验,例如合成、酯化等;里面共有12个反应釜,其中6个是不锈钢的,6个是搪瓷的;同时里面有各种管路,有冷却管、真空管、物料管、加热管,加热又分为蒸汽加热和导热油加热;计量罐和计量槽也根据需要合理安排;密封方式也有填料密封,端面密封。总体来说,这个中试车间设计合理,功能全面。

2.2.2 其他化工设备

接下来,在老师的带领下,我们进入了摆放很多化工设备的厂房内,主要由以下设备:

(1)分子精馏装置

分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液面逸出,而且不同种类分子逸出后其平均自由程不同这一性质来实现的。液体混合物为达到分离的目的,首先进行加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重 分子的平均自由程小;若在离液面小于轻分子平均自由程而大于重分子的平均自由程处设置一冷凝面,使轻分子不断逸出。重分子达不到冷凝面很快趋于动态平衡,这样就将混合物分离了。由于轻分子只走很短的距离即被冷 凝,所以分子蒸馏亦叫短程蒸馏。

(2)水处理装置(反渗透纯水装置)

流程:砂滤——活性炭——二级反渗透——阴阳离子交换膜——纤维滤膜过滤

(3)喷雾干燥

喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。其基本原理是利用雾化器将一定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于一定流速的热气流中,使之迅速干燥,获得粉状或颗粒状制品。其特点是:瞬间干燥,特别适用于热敏性物料;产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解;可根据需要调节和控制产品的粗细度和含水量等质量指标;制剂体积小;有利于制剂卫生。

(4)真空冷冻干燥

冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来。而物质本身剩留在冻结时的冰架子中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔。在升华时冻结产品内的冰或其它溶剂要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。将温度调整到混物的共晶点以下,电阻无穷大,在绝对真空下加热,水分直接升华。

(5)超临界萃取装置

超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用,利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下,将超临界二氧化碳与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以控制条件得到最佳比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。

(6)其他设备

多功能提取罐、无菌室、Y0505双辊筒干燥机、摇摆颗粒剂、旋转薄膜蒸发器、单效降膜蒸发器、离心喷雾干燥机、沸腾制粒机、SX-3000-100型挤压机、超微粒化纳米级超高压均质机、锤片式粉碎机、多向运动混合机

第三章 星火化工厂

3.1星火化工厂简介

蓝星星火化工厂是国家重点国防化工和化工新材料生产大型企业,位于江西省昌九工业走廊中段,京九铁路和昌九高速公路擦厂而过。该厂下设星火、杨家岭两个分部,占地面积300公顷,现有职工近3000名。主要生产有机硅单体、中间体和系列硅产品,一、二、三甲胺、农药、烧碱、液氯、氯化聚乙烯、氯甲烷、“902”等十大系列一百多种化工产品。

3.2主要产品

(1)甲基氯硅烷:

分子式 CH5ClSi;CH3SiH2Cl,外观与性状 :无色气体或液体,具有强烈的气味。

健康危害:本品遇潮气易水解并放出有毒和腐蚀性氯化氢气体。本品对眼、皮肤和粘膜有刺激性,可致皮肤灼伤。

危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的腐蚀性气体。

(2)氯气:

颜色\气味\状态:通常情况下为有强烈刺激性气味的黄绿色的有毒气体,易液化,熔沸点较低,常温常压下,熔点为-101.00℃,沸点-34.05℃,常温下把氯气加压至600~700kPa或在常压下冷却到-34℃都可以使其变成液氯,液氯即Cl2,液氯是一种油状的液体。其与氯气物理性质不同,但化学性质基本相同。

(3)氯甲烷:

又名甲基氯,为无色易液化的气体,加压液化贮存于钢瓶中,属有机卤化物。微溶于水,易溶于氯仿、乙醚、乙醇、丙酮。不易燃烧和爆炸。无腐蚀性。高温时 (400℃以上)和强光下分解成甲醇和盐酸,加热或遇火焰生成光气。

(4)强碱NaOH、强酸HCl/H2SO4

3.3入厂安全须知

进厂区之前,厂里的工作人员给我们进行了入厂安全知识教育,其中包括如何佩戴安全帽和防毒呼吸罩,各种线的含义(有红线,黄线,蓝线),还有在厂区的注意事项等,使我们受益匪浅。

3.4主要化工流程

工业盐的提纯,得到较纯的NaCl

NaCl的电解,得到Cl2,H2,NaOH,

Cl2一部分与H2用于合成HCl,另一部分多余的加压后变为液氯储存起来,出售

HCl主要用于得到甲基氯硅烷,氯甲烷

NaOH液碱也主要用于出售

第四章 江中制药厂

4.1江中制药厂简介

江中制药厂主要涉及软胶囊、硬胶囊剂、原料药(蚓激酶)、糖浆剂、片剂、颗粒剂、口服液、膏滋剂、泡腾片的生产及销售;糖类、巧克力和糖果(糖果),饮料(蛋白饮料类、固体饮料类、其他饮料类)的生产与销售;保健食品的生产与销售、特殊膳食用食品的生产销售;消毒剂、皮肤粘膜卫生用品(卫生湿巾)的生产销售;农副产品收购;国内贸易及生产加工,国际贸易。

4.2主要生产产品

江中牌健胃消食片,参灵草,初元

4.3参观内容

4.3.1煤的脱硫工艺

EPS湿法脱硫脱硝是在EPS中实施的。EPS是专利技术“二级喷 射式烟气净化装置” 的简称。 湿法脱硝的难点是NO难溶于水。 但是, EPS能将NO和SO2时溶于水中。NO最特的化学性质是加合作用,在常温下能与氧化合生成NO。NO2、SO2溶于水生成HNO3、 HNO2和H2SO3。在EPS中它们相互作用,使NO2还原成N2,H2SO3 氧化成H2SO4。酸和水中的碱中和生成盐及水。

4.3.2锅炉房

主要用蒸汽锅炉,锅炉里使用软水产生蒸汽。水需经过处理,除去硬水中的钙镁离子以及氧负离子,才可使用。

4.3.3污水处理

污水处理主要产生沼气,污水来源主要是生活污水和制药生产污水,通过一系列净化措施得到较为纯净的水,进行二次利用,沉降下来的废渣,通过厌氧池发酵,可以得到沼气,剩下的废渣可以作为有机肥,大大的减少了环境污染。

4.3.4制剂车间参观

江中牌健胃消食片的生产流程:制粒-包衣-压片-包装。

包衣的主要作用:防潮,除味。

参灵草车间:先进的生产工艺线,一流的生产设备,新型的分析检测实验室,干净的生产车间,自动化的仓库,真的很棒。

三、实习感悟与心得

这为期3天的认识实习使我们第一次现场接触了与我们专业有关的生产实践,总体上使我们对于将来不久从事的主要工作有了初步了解。通过这次实习,我们增强了对生产实践的感性认识,加深了对已学知识理解和巩固,并为后继良好的学习打下了基础。

第一天 我们去的是中德食品工程中心,说实在的,当我们坐上校车前往目的地的时候,内心异常激动,在学校里学了将近两年的化工,我真的没有太多的了解过跟化工有关的东西,想到这次就要亲身经历了,内心不免的激动起来。不一会儿我们就到了在南昌大学老校区(青山湖校区)的中德食品工程中心,老师先带我们参观的是中试车间,进入里面,看见各种瓶瓶罐罐的大物件,一种大开眼界的感觉,在学校里真的没有见到这么大规模的化工设备,通过老师的讲解,我们有了很大的收获。接下来,老师带我们来到一个比较大的厂房内,里面摆放了很多化工设备,老师专注讲解,耐心地回答同学的问题给我们留下了深刻的印象,通过老师的一系列讲解,我们对水处理装置,分子精馏装置,干燥装置等都有了更加深入的了解。

第二天,我们前往位于九江市永修县的星火化工厂。进入厂区之前,厂内的工作人员很耐心的为我们讲解了入厂安全须知,认真地教我们戴安全帽,深深地被他们认真的态度感染了。进入厂区后,各位带队的工作人员又为我们仔细讲解厂区内的化工设备和化工流程,工人师傅通过精彩的讲解不仅将我们这些只有专业知识的学生领进了门,同时还安排我们认识了实际的生产流程,使我们对化工专业有了更深的了解。

第三天,我们到达了声誉甚广的江中制药厂,刚进入江中药谷,我就被周围绿树环绕,碧水悠悠的自然环境所吸引,对比昨天看到的化工厂,顿时觉得这环境差别好大,果然是大企业,厂区都这么气派,一阵羡慕啊。进入厂区,这环境不是一般的好啊,干净、整洁、绿色环保,这是我最直观的感受。被老师带进去之后,我们依次参观了污水处理中心和煤处理环节,接着又来到了制剂车间,先进的生产线,干净的车间,高科技的实验室,还有那价值不菲的参灵草,真是让我们大开眼界啊!

通过这次认识实习,使我对我的专业在现实中的应用有了深刻的认识,对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识,对所参观的工厂的生产工艺流程有了深刻的了解。在以后的学习过程中我要端正了学习态度,改善了学习方法。化工专业不仅仅是一门独立的学科,它与其他学科是密不可分的,因此我们不仅要注重专业课的学习还要掌握其他课程,同时还要阅读大量的文献,积累广博的知识 ,为将来的工作打下坚实的基础。通过这次认识实习,我们也算真正和化工行业有了一次亲密的接触。总之,我们受益匪浅。 我在此感谢学院的领导和老

师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

四、附录

4.1笔记内容

(1)中试车间:化工企业生产或开发工艺非成熟的产品的车间,其设备多为通用型的设备,目的是为连续化生产作准备;中试车间主要考察反应规模放大后反应的规律,产品的产率,以及反应器是否能正常运行同时得到运行参数;中试车间也是项目在进行正式立项并进入实际建设前的一次“试生产”,从中能够看到放大后的工业生产中存在的一些问题,有助于实际工业调试期效率的提高,缩短调试周期,降低成本。

这个中试车间自上而下共有3层,设备规划井然有序,多而不乱,据老师介绍,这些设备可以做很多实验,例如合成、酯化等;里面共有12个反应釜,其中6个是不锈钢的,6个是搪瓷的;同时里面有各种管路,有冷却管、真空管、物料管、加热管,加热又分为蒸汽加热和导热油加热;计量罐和计量槽也根据需要合理安排;密封方式也有填料密封,端面密封。总体来说,这个中试车间设计合理,功能全面。

(2)其他化工设备:分子精馏装置、水处理装置(反渗透纯水装置)、喷雾干燥、真空冷冻干燥、超临界萃取装置、多功能提取罐、无菌室、Y0505双辊筒干燥机、摇摆颗粒剂、旋转薄膜蒸发器、单效降膜蒸发器、离心喷雾干燥机、沸腾制粒机、SX-3000-100型挤压机、超微粒化纳米级超高压均质机、锤片式粉碎机、多向运动混合机。

(3)星火化工厂的主要产品:甲基氯硅烷、氯气、氯甲烷、强碱NaOH、强酸HCl/H2SO4

(4)进厂区之前,厂里的工作人员给我们进行了入厂安全知识教育,其中包括如何佩戴安全帽和防毒呼吸罩,各种线的含义(有红线,黄线,蓝线),还有在厂区的注意事项等,使我们受益匪浅。

(5)主要化工流程:

工业盐的提纯,得到较纯的NaCl

NaCl的电解,得到Cl2,H2,NaOH,

Cl2一部分与H2用于合成HCl,另一部分多余的加压后变为液氯储存起来,出售

HCl主要用于得到甲基氯硅烷、氯甲烷

NaOH液碱也主要用于出售

(6)江中的主要产品:江中牌健胃消食片,参灵草,初元

[篇四:化工专业 生产实习报告模板]

沈阳工业大学辽阳校区实习报告

目录

第1章实习目的、意义·············································4 1.1实习目的 ····················································4 1.2实习意义 ····················································4 第2章实习公司概况 ··············································6 2.1中国石油辽阳石化公司简介 ··································6 2.2尼龙厂简介·················································6 第3章 实习内容·················································7 3.1精己二酸车间··················································8 3.1.1装置简介·················································8 3.1.2工艺原理·················································9 3.1.2.1 基本原理 ············································9 3.1.2.2反应原理············································10 3.1.3工艺流程说明············································11 3.1.3.1氧化工段·············································11 3.1.3.2氧化酸制备···········································11 3.1.4工艺指标和参数···········································15 3.1.4.1原料指标·············································15 3.1.4.1.1主要原料的技术规格······························15

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3.1.4.1.2补助材料的技术规格·······························16 3.1.5工艺流程图··············································16 3.1.5.1硝酸预处理流程图····································16 3.1.5.2 制备精己二酸氧化流程图······························17 3.1.5.3 己二酸结晶流程图····································18 3.1.5.4己二酸再结晶流程图···································19 3.1.5.5己二酸增稠工段流程图·································20 3.1.5.6己二酸溶解工段流程图·································21

3.2 N2O减排装置··················································22 3.2.1装置简介·················································22 3.2.2工艺原理················································23 3.2.2.1反应原理·············································23 3.2.2.1.1 N2O减排原理·····································23 3.2.2.1.2 NOx减排原理·····································23 3.2.3工艺流程说明············································23 3.2.3.1简要叙述············································23 3.2.3.2 工艺流程···········································24 3.2.4工艺指标和参数··········································27 3.2.4.1 原料指标和参数······································27 3.2.4.1.1 主要原料指标和参数······························27

3.2.4.1.2 辅助原料指标和参数······························27 3.2.4.1.2.1 压缩洁净空气要求····························27 3.2.4.1.2.2 氨气········································27 3.2.4.1.3 催化剂指标和参数································27

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3.2.4.1.3.1 N2O减排催化剂·······························27 3.2.5工艺流程图··············································28 3.2.5.1工艺原则流程图······································28 3.2.5.2 N2O减排工艺流程图··································29 第4章 讨论结晶器的操作因素······································30 第5章 实习感受和体会············································32

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第1章 实习目的、意义

1.1 实习目的

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径,是增强学生的劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习,使学生学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼。

1.2 实习意义

这里所指的生产实习不是单指生产,而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。职业学校的生产实习从广义来说包括:实践实习、课程实习、顶岗生产实习等几个部分。我这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗生产实习,具体地说,就是学生学完在校规定的课程,到企事业单位去顶岗作业,在学校看来是实习,对用人单位看来相当于既是实习又是工作。

生产实习是学校教学的重要补充部分,是区别于普通学校教育的一个显著特征,是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的,学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡,因此生产实习是培养技能型人才,实现培养目标的主要途径。它不仅

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是校内教学的延续,而且是校内教学的总结。可以说,没有生产实习,就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量,在注重理论知识学习的前提下,首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否,关系到学校的兴衰及学生的就业前途,也间接地影响到现代化建设。

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第2章 实习公司概况

2.1中国石油辽阳石化公司简介

中国石油辽阳石化公司是中国石油天然气股份有限公司的骨干企业,具有炼油、芳烃、烯烃三大产业,是我国重要的俄罗斯原油加工企业和主要芳烃生产基地,拥有国内最大的芳烃及其衍生物生产能力。该公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司,由原辽阳石油化纤公司主营业务改组成立,是中国北方最大的化纤生产基地之一。

辽阳石化主要从事炼油化工产品的生产、销售等业务。现拥有资产总值135亿元。1999年6月,根据中国石油集团公司重组改制的统一部署,辽阳石化按照现代企业制度运作方式设立组织机构,大幅精简机构,压缩从业人员。公司下设9个职能处室、10个生产厂、6个直属单位和3个大型合资企业,拥有员工总数1.2万人。

辽阳石化建有大型生产装置39套,原油一次加工能力7500kt/a。其中,炼油部分拥有常减压、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制和催化裂化等完备的原油加工手段,可生产成品油1450kt/a;化工部分拥有乙烯、芳烃及尼龙66盐等装置,可生产塑料原料90kt/a,尼龙盐(含己二酸)50000t;化纤部分拥有PTA、聚酯、涤纶、锦纶、丙纶等装置,可生产聚酯400kt/a、纤维产品160kt/a。公司积极开拓国内、国际两个市场,坚持“名牌产品”发展战略,产品远销全国30个省、市和自治区;主导产品ISO9000认证率达65%,聚酯切片、尼龙66盐、乙二醇、聚丙烯等先后获省名牌产品称号,精己二酸被评为省用户满意产品。 辽阳石化将充分发挥中国石油天然气股份有限公司资本运营的优势,加大“三改一加强”工作力度。预计在新世纪初期,辽阳石化将初步建设成为生产技术先进、系统完整配套、经营管理规范、经济效益良好的特大型石油化工化纤生产基地,为发展国民经济做出更大的贡献。

2.2尼龙厂简介

辽阳石化分公司是一家特大型企业,尼龙厂是其下属二级单位,共有八套生产装置,主要产品是精己二酸、尼龙66盐、精己二胺,年设计生产能力为45740吨,其中精己二酸国内市场占有率为80%。2000年,该厂增产万吨己二酸改造项目及工业酸转化己二酸改造项目完成后,年生产能力将扩大到80000吨,企业实力将进一步壮大。辽阳石化分公司是一家特大型企业,尼龙厂是其下属二级单位,共有八套生产装置,主要产品是精己二酸、尼龙66盐、精己二胺,年

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设计生产能力为45740吨,其中精己二酸国内市场占有率为80%2010年6月,国家发展改革委批准中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司的中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司尼龙厂硝酸装置N2O减排项目作为清洁发展机制项目。该项目的国外合作方为ORBEO,预计年减排量为64,595吨二氧化碳当量。

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第3章 实习内容

3.1 精己二酸车间

3.1.1 装置简介

新己二酸装置(U284)是辽阳石化分公司尼龙厂精己二酸技改工程项目中新建装置,2004年11月建成生投产。装置设计生产精己二酸70000吨/年(以8000小时/年计)。装置分为二个主要部分:新己二酸装置的室内部分、新己二酸装置的室外部分。新己二酸装置的室内部分包括:氧化反应岗位(2100#)、工业己二酸岗位(2200#)、精己二酸岗位(2400#)。精己二酸装置的室外部分为U84/U284两套室内部分共用,包括:氧化氨气体吸收岗位(2500#)、硝酸浓缩岗位(2600#)、母液酸的处理和催化剂回收岗位(2700#)、公用工程冷冻站岗位(2900#)。

本装置以醇酮装置供给的醇酮和硝酸装置供给的硝酸为原料,主要产品为精己二酸。

装置设计生产精己二酸能力70000吨/年,小时产量为8.75吨,日产210吨。设计每小时硝酸消耗量为7.919吨,醇酮消耗量为6.563吨。

U284己二酸装置室内部分厂房面积69米×34.5米,五层:室外部分厂房面积90米×39.5米,六层(局部四、五层)。

苯装置室内部分由氧化、结晶、增浓、离心、溶解、过滤、干燥等工序组成,室外部分由吸收、浓缩、蒸发、吸附、结晶、增浓等工序组成。改造中针对本装置各工段的特点,为了疏通瓶颈,节能降耗,提高产品质量,确定的改造方案工艺特点如下(与老装置比):

1、2100#反应系统整体放大1.25倍;

2、2200#Y2201结晶器出料温度TR2240由20调整为30,抑制二元酸析出,提高产品质量;

3、2400#精己二酸干燥工段以流化床干燥替代气流干燥,氨气循环利用; 4、2600硝酸浓缩部分由原来的单效蒸发改为双效蒸发,节省蒸汽;新鲜水喷淋冷却改为循环水间接换热,减少了污水的排放量;

5、2700#催化剂回收由一次催化剂回收改为二次催化剂回收。一次催化剂回收采用四反应器流程,二次催化剂回收采用与原己二酸装置相同的二反应器流程回收。

6、增加了己二酸回收工序,减少己二酸的损失;

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7、蒸发系统利用双效蒸发,优化蒸发工艺;增加氨洗,可有效清疤; 8、增加了除铁工序,可去除管道腐蚀带来的铁离子,提高产品质量; 9、己二酸结晶阶段采用RW循环,冷冻水移热,减少了新鲜水消耗,减少排污。

10、增加亚硝气吸收塔D2504,解决了压缩机突停时亚硝气直排问题。 新己二酸装置(U284)开车后的改造情况:2004年12月,S2401过滤器改造,将粗过滤芯改成细过滤芯,提高过滤效果,解决过滤器跑碳问题,提高产品质量。2005年1月,T2403流化床改造,减少内置换热器面积,内置换热器加热蒸汽增加TC2457减温器,防止流化床内部物料高温板结,影响流化效果。S2453更换了下料量较大的星型旋转阀,S2452采用了空芯双轴输送系统,同时对T2403内置加热器的加热方式进行了改进,仅使用一、二组加热器加热。2005年2月,R2103~R103输送管线改造,增建R2103~R103输送系统,保证了室内部分生产的整体平衡。

本装置安全等级为甲类,有爆炸危险,设备、仪表选型为防爆型,并设置了通风系统。装置的建筑抗震设防烈度为V11度,各部构件的耐火极限及燃烧性满足二级耐火建筑,涂料为厚型无机并能适用于烃类的防火涂料。

本装置所需的水、电、蒸汽、压缩空气、氨气均来自厂区管网系统,废液和废渣由场外相关工厂综合处理,废水通过BB管线与U84~BB管线汇合送到94#装置统一处理。

装置采用DCS控制,实现工艺过程的操作、监视、控制和实时报警及记录。 装置有设备425台,除五台离心机(S2202∕S2203∕S2204A∕S2754)为进口设备,其它设备均为国产。

己二酸生产线共有六套生产装置(硝酸装置U84、环己烷装置U82、新环己烷装置U282、醇酮装置U83、新醇酮装置U283、己二酸装置U84、新己二酸装置U284)。

3.1.2 工艺原理 3.1.2.1 基本原理

本装置以铜和钒作催化剂,用硝酸氧化醇酮生成己二酸,经结晶、增浓、离心分离得到工业级己二酸,工业级己二酸经溶解、活性炭脱色、过滤、结晶、增浓、离心、干燥、包装后得成品精己二酸。

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其主要技术特点是:

a、用铜、钒作催化剂进行醇酮氧化,可以加快反应进程,抑制副反应,反应温度范围大 ,己二酸收率高。

b、氧化反应采用过量硝酸,可使反应稳定,易于控制,生成的己二酸易溶于硝酸中,不会结晶出来。

c、己二酸的结晶、分离系统采用连续结晶、连续分离的设备,使整个装置连续生产。

d、由于对氧化反应产生的氧化氮气体进行回收,以及硝酸母液经浓缩后循环使用,降低了硝酸的消耗并减少了己二酸的损失。 3.1.2.2反应原理

己二酸是由环己醇和环己酮的混合物经硝酸氧化而制得,其化学方程式为: 反应通式:

C6H11OH CU、V COOH(CH2)4COOH + HNO3

COOH(CH2)3COOH

C6H10O COOH(CH2)2COOH NO、NO2、N2 H2O、CO2

环己醇 己二酸

铜、钒

戊二酸

+ 硝酸

丁二酸

环己酮 氮氧化合物 二氧化碳、水

②主要反应:

10C6H10OH+18HNO3反映历程:

C6H11OH+HON3→C6H10O+HNO2+H2O C6H8ON2O3+H2O→HOOC(CH2)4CNO2NOH

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Cu,V

10HOOC(CH2)COOH+5N2O+4N2+19H2O+Q →

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[篇五:化工系认识实习报告]

仁爱学院化工系

实 习 报 告

专 业 班 级 姓 名 曹二闯

学 号 6009208138

指导教师 洪学斌 王立轩 实习日期

天津大学仁爱学院化工系

2011年 8 月 28 日

实习地点和实习性质(认识、生产、毕业及其他实习):

实习地点:天大化工基础实验中心与天大北洋化工设备有限公司 实习性质:认识实习

实习单位对学生本次实习报告的评语

实习单位负责人签名

学校指导教师对学生本次实习报告的评语及成绩

实习报告成绩

学校负责指导教师签名 年 月 年 月 日 日

目 录

一、实习目的......................................................................................................................4

二、实习时间..........................................................................................................4

三、实习内容................................................................................................................

第一章 绪言.................................................................................................................4

1.1 实习动员大会...........................................................................................................5

1.2 化工原理这门课程.................................................................................................5

1.2.1 化工原理的性质.................................................................................................................5

1.2.2 化工原理的作用...............................................................................................................5

1.2.3 化工原理的研究对象及方法..................................................................................................6

1.2.4 学习化工原理的目的...............................................................................................7

第二章 天大化工基础实验中心..................................................................................8

2.1 实验中心的研究.......................................................................................8

2.2 实验主要仪器设备..................................................................................8

2.3 实验室的管件设备.......................................................................................8

2.4 精馏实验..........................................................................................9

2.4.1 实验目的...................................................................................9

2.4.2 装置与流程.............................................................................................10

2.5 催化裂化生产工艺..............................................................10

2.5.1 催化裂化的目的..................................................................................11

第三章 天大北洋化工有限公司实习..........................................................................1

3.1 实习公司及其简介.................................................................13

3.2 公司的主要设备介绍.....................................................................................................13

3.3 公司的产品.............................................................................................1

3.4 公司的车间生产........................................................................................14

四 实验收获与感想..........................................................................................14

五 参考文献......................................................................................17

一、实习目的

认识实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分,我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚,真正的把理论联系到实际,在机械的轰鸣声中,在看到工厂的工人师傅认真生产,一丝不苟的表情时,我们对“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习,了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构,为后续的专业课学习增强感性认识,提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。是理论与实际相结合的有效方式,是使学生接触企业、扩大视野,并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。

本实习通过对化工生产企业的参观方式,熟悉主要以化工容器为代表的化工机械设备的生产制造工艺,掌握制造过程中可能存在的不安全因素;理解化工生产的工艺和运行操作,掌握不同生产操作中可能存在的不安全因素;针对这些可能存在的不安全因素,结合学习课程提出相应的预防措施,为如何避免生产事故的发生,提供实践基础。

在实习过程中,要求学生了解化工生产过程中的主要设备和参数的控制手段、控制过程及仪器仪表装置;了解工厂安全生产的保障体系。了解化工机械制造生产过程中的主要工装设备、化工设备以及过程机械的典型零件的制造工艺、结构和过程装置。

二、实习时间

本次实习班级有化机1班、化机2班,化机3班,共计78人。

2011年08月22日——2011年08月26日 , 在天津大学化工基础实验中心与天津大学北洋化工设备有限公司认识实习。

三、实习内容

第一章 绪言

1.1 实习动员大会

8月22日上午8点,我们的化工系过程装备与控制专业王立轩老师在4教111召开了09级实习动员大会,系主任柴教授出席了此次大会,09级全体过程装备与控制的同学参加了此次大会

首先王老师给大家介绍了本次实习的安排,时间,内容,以及安全规定是大家有了一个初步印象。

然后王老师又给我们介绍了化工原理这门课的性质,内容,及研究方向。把这门课程的重要知识点给我们串了一遍。解释了这门课程中的一些较难的问题。

最后王老师要求如下:

(1) 认真学习填料及塔内件、塔器的生产工艺流程,掌握产品制造工艺过

程。

(2) 了解化工生产常用压力容器设备,如塔器、储罐、反应釜、换热器的用途、材料、加工工艺与制造过程。

(3) 了解化工生产过程中常用的过程装备制造机器及过程装备制造工艺。

(4) 了解如何处理生产中容易出现的故障及解决办法。

(5) 了解产品的质量监控及技术经济指标。

(6) 虚心向工人、技术人员学习,增长生产实践知识,以提高分析问题和解决问题的能力。

(7) 学生入厂后,应服从工厂、车间有关领导、技术人员、工人师傅及学习指导教师的指导,严格遵守学生实习条例及厂方的各种规章制度。

(8) 实习结束后,每个学生必须按要求交一份书面实习报告,指导教师根据考核情况,评定学生实习成绩。考核内容包括:每日实习情况、遵守纪律和规章制度情况及实习报告水平。

1.2 化工原理这门课程 :

1.2.1 化工原理的性质:

研究化工生产中公有物理过程的原理及设 备,是一门工程性、 实践

性很强的课程。 是一门工程性、 实践性很强的课程。前修课程: 高等数学、大学物理、物理化学、 算法言、 算法语言、计算方法等 教学环节: 课堂教学、

实验、实习、 教学环节: 课堂教学、实验、实习、课程设计 化工原理是基础课与专业课之间的桥梁, 2 :化工原理是基础课与专业课之间的桥梁,工程训练 是其主要目标。

1.2.2 化工原理的作用:

(一)是化工类及其相近专业的一门基础技术课程和主干课程,是由理及工的桥梁,又是各种化工专业课程的基础。《化工原理》则属于工程技术科学的范畴。

(二)从学科性质看,本课程是化学工程学的一个分支,主要研究化工过程中各种操作,它来自化工生产实践,又面向化工生产实践。进行化工技术和化工过程的开发、设计、生产及单元操作。

(三)课程具有显著的工程性,要解决的问题是多因素、多变量的综合性的工业实际问题。因此,分析和处理问题的观点和方法也就与理科课程不同,应首先从实际出发考虑问题。需从课程学习中得到工程设计的实际训练。

1.2.3 化工原理的研究对象及方法:

化工原理中共有物理操作, 原料的预处理 ,化工生产过程, 进行化学反应, 反应产物的分离与提纯 ,由化学反应和若干个单元操作串联而成, 化工原理——研究各个独立的单元操作。所有的单元操作都是物理性操作,只改变物料的状态或 物理性质,并不改变化学性质。单元操作是化工生产过程中共有的操作,只是不同的化 工生产中所包含的单元操作数目、名称与排列顺序不同。 工生产中所包含的单元操作数目、名称与排列顺序不同。

工程学科性质决定了课程的研究方法。研究方法—— 工程方法 研究方法 实验规划 测试手段与技术 数据处理 过程分析、 过程分析、简化 过程描述 实验检验及测定模参实验法 经验法) 工程学科 (经验法) 研究方法 数学模型法 (半理论半经验法 半理论半经验法) 半理论半经验法。将在课程中逐步介绍这些方法及其应用。

1.2.4 学习化工原理的目的:

通过化工原理课程学习,我们应达到以下目的:过程清楚、原理清楚; 过程及设备开发的基本方法与原则; 过程及设备开发的基本方法与原则; 分析与解决化工生产中的实际问题; 分析与解决化工生产中的实际问题; 了解强化过程的途径。

化工原理是紧密联系化工生产实际,实践性很强的一门重要基础技术课程。化工原理实验则是学习、掌握和运用这门课程必不可少的重要环节。它与讲课、习题课、课程设计等教学环节构成一个有机的整体。化工原理实验与一般化学实验不同之处在于它具有明显的工程特点,有的实验具有工程或者中间实验规模,它所得到的结论,对于化工单元操作设备的设计,具有极为重要的指导意义。

第二章

天大化工基础实验中心

2.1 实验中心的研究

化工基础实验是一门技术基础课。通过实验,可弥补课堂理论教学中的不足,增加学生的感性知识;掌握一些常用物理量的测定方法;深化理论知识,使理论与实际结合起来;培养学生具有一定的设计试验方案的能力、利用实验的原始数据处理以获得实验结果的能力、运用文字表达技术报告的能力等。

2.2 实验主要仪器设备

流体力学实验装置, 温度测量、传热系数及其准数关联式测定装置,正交试验法在过滤研究中的应用实验装置,均匀设计法在搅拌研究中的应用实验装置,精馏塔实验装置, 精馏塔计算机数据采集及过程控制实验装置,填料吸收塔实验装置,萃取塔实验装置,洞道干燥实验装置,流化床干燥实验装置,膜分离实验装置,变压吸附实验,稳态传热的计算机仿真实验软件,恒温槽,阿贝折射仪,

快速水分测定仪。

一些实物图如下:

精馏塔示意图

2.3 实验室的管件设备:

“以培养工程意识为主的工程感性认识教育”,演示性试验。

通过教学装置和模型教具的演示,向学生展示化工原理基本规律和化工设备的内部结构。

2.4 精馏实验

2.4.1 实验目的

精馏是化工生产中常见的用于分离液体混合物的单元操作之一。回流

比是精馏塔操作的重参数之一,其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。全回流操作常用在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时采用。本实验则是通过对板式精馏塔进行全回流操作,测取塔稳定后的相应数据及操作参数,从而获得全塔效率及单板效率。

在板式精馏塔中,由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐渐下降的回流液,在塔板上实现多次接触,进行传热与传质,使混合液达到一定程度的分离。

回流是精馏塔操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比,称为回流比。回流比是精馏塔操作的重要参数之一,其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。

2.4.2 装置与流程:

本实验的流程如下图所示,主要由精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。

1-塔顶冷凝器;2-回流比分配器;3-塔身;4-转子流量器;5-视盅; 6-塔釜;7-塔釜加热器;8-控温加热器;9-支座;10-冷却器;

11-原料液罐;12-缓冲罐;13-进料泵;14-塔顶放气阀 2.5 催化裂化生产工艺

催化裂化(FCC)工艺是将重质油轻质化,目的产品是汽油、柴油和液化气。由于转化率高,产品质量好,近半个世纪以来, FCC工艺技术和生产规模都有了很大的发展。从催化裂化减压蜡油到掺混渣油,并逐步提高掺混比例,大大提高了原油的加工深度,获得了更大的经济效益。目前,催化裂化装置已成为炼油工业深度加工和汽油生产的主体装置[1]。由于催化裂化投资和操作费用低,原料适应性强,转化率高,自1942年第一套工业化流化催化裂化装置运转以来,它已发展成为炼油厂中的核心加工工艺,是重油轻质化的主要手段之一,而我国石油资源中,原油大部分偏重,轻质油品含量低,这就更加决定了炼油工业必须走深加工的路线。

[篇六:化工认识实习报告]

学 院

学生姓名

专 业

学 号

年 级

指导教师 科 实 习 报 告 化学工程学院 化学工程与工艺

教务处制表

Ο一二 年 月 日

课程名称: 化工认识实习 课程号码:

实习周数: 一周 学 分: 1.0

实习单位: 实习地点:

[篇七:化工实习报告]

1实习的意义和目的:

目的:了解化工生产中必要的设备,如泵 ,蒸馏塔,填料塔 ,氧化炉 精馏塔 干燥器 氯化器 吸收塔 尾气吸收塔等 知道这些容器的工作原理及其用途 ,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制.

意义和体会: 来到南京市化工厂实习中 为我们讲解的是该公司的生产工作人员,他们细心讲解 虽然天气很热 但是大家并没有因为天气的原因而激情锐减.兴致依然很高 也许是因为接触了新事物. 一个星期的实习时间转眼间过去了, 在老师和技术工人的带领下看到了很多和学到了很多,在我原先对课本上不了解的东西在实践观察中有了新的认识和领悟。在实习学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的 ,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的。

我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了硝酸 氯苯等的生产工艺流程和用途,而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践.

回顾实习生活,我在实习的过程中,既有收获的喜悦,也有一些遗憾。那就是对化工生产的有些工作的认识仅仅停留在表面,看人做,听人讲如何做多,亲身感受做具体处理一些工作少,还未能完全领会其精髓所在,但也使我对化工生产有了深层次的感性和理性认识,对化工工艺流程有了更深了解。因此在今后的学习中,可以根据不同内容,实习和理论学习相结合,灵活采用更有效的方法,在此我还要感谢中石化南京化学工业有限公司给我们见习实习的机会更感谢应化教研室的领导、教授、老师以及所在工厂的学长对我们的倾囊相授,为我

的将来走上化工生产这条路,开启一扇通往成功的大门。尽管化工生产的发展虽然艰难,天地却是非常广阔的,它的发展也是永远没有止境。但是,化工生产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争,尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去,变“中国制造”为“中国创造”,就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争,开展自主创新的发展,只有这样的竞争,才能形成良性循环,才能促进中国工业的进步。

2实习时间:

2014.5.3-2014.5.10

3实习地点:

中石化南京化学工业有限公司

4实习内容:稀硝酸工艺流程 硝镁法浓硝酸生产工艺 氯碱部流程工艺 硝基苯工艺

4.1.1实习要求:4.1

实习要求及安全介绍: 见习时必须统一服装,戴安全帽,不穿拖鞋.不迟到,不旷课,上课认真做笔记,见习时不独自离队,不吸烟不饮酒,不乱动设备,听指挥,

4.1.2实习安全知识:首先对南化工业有限公司的认识:易燃易爆.高温高压,有毒有害, 进入厂区,先注意风向标,发生事故时往上风口逃离,地面上的水当酸看待,尽量避让,弄到身上用大量水冲洗,严重的

就医,不乱动设备,在实习过程中,身体不适及时向导师汇报,并远离现场,学会急救常识 远离有泄漏的设备 全程手机关机

4.2实习过程 南化公司是国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地。主要产品有三大系列:以煤、盐、硫磺为原料的合成氨、硫酸、硝酸、硝酸铵、纯碱、烧碱、高浓度硫基复合肥等无机化工和化肥产品;以苯为原料的苯胺、硝基苯、环己酮、己内酰胺、氯化苯、硝基氯苯等有机化工产品;以橡胶助剂为主体的RT、防老剂等精细化工产品以及油田化学品。

南化公司还是国内石油化工、精细化工科研、设备制造基地。有以气体净化、铜系催化剂研发为主的化工研究院;有以石油化工压力容器制造为主,作为中国石化大型非标设备制造基地的化工机械厂。

南化公司按照中国石化集团公司提出的“建设世界一流能源化工公司”的战略发展目标,将在“十二五”期间“建成中国石化特色化工生产基地、大型非标设备制造基地、新型化工研发基地”,实现差异化发展,实现绿色低碳发展,实现建设一流南化的宏伟蓝图!

实习时间是 上午九点开始理论课 下午一点半去厂区见习参观设备

五月五号周一上午九点 ,虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课. 老师给我们上了安全教育课,通过安全教育考试后方能进厂,主要介绍怎样预防事故的发生和发生后如何处理,并讲述了一些典型的真实案例。提高我们的安全防范意识。 下午一点半 老师大致给

我们讲解了硝酸部的安全教育和有毒物质 有毒物是 氨气 氧化氮 硝酸 硝酸铵 强酸有腐蚀性 防止灼伤

1 苯的干燥:原苯——》苯计量罐——》

冷却——》干燥——》干苯

回收苯——》回收苯罐——》

2:苯的绿化:干苯+氯气——》氯化器中冷却——》中和罐

3氯化液的中和:中和罐中水洗 碱洗 冷却 干燥 氯化液罐

4氯化液的分离:氯化液罐——.》初馏——》精馏

5二中塔蒸馏:采出罐——》二中塔——》多氯化物和次品

周三上午硝基苯工艺

过程;硝化 精馏 结晶 浓缩

® 采用氯化苯、混酸(硝酸、硫酸)为原料,经过硝化、萃取分离、有机相经中

和水洗分离、精制等工序生产硝基氯苯;硝基氯苯采用列管式环形硝化器进行硝化反应,总体生产技术和管理处于国内先进。

周四上午 稀硝酸工艺流程

稀硝酸 60% 双加压法 4NH3+5O2==4NO+6H2O+Q 此反应在氧化炉中进行 温度控制在860摄氏度 工艺流程图如下

周五上午 硝酸镁法浓硝酸生产工艺 生产方法:1直接法 2超共酸精馏法 3间接法

浓硝酸的用途及主要性质:1用途:生产硝基苯 硝基氯苯 苯胺 染料 TNT等 2 性质:强

氧化性 酸性 易吸水性 受热易分解 具有共沸点

总反应:NH3+2O2==HNO3+H2O

生产原理:硝酸镁与硝酸形成三元混合物 使硝酸中水蒸气大大降低 通过精馏方法使60%的稀硝酸变为98%的浓硝酸

生产工序:精馏工序 蒸发工序 漂白工序 洗涤工序

5实习总结与感想:

总结:实习不仅仅给我们带来的是经验和体验,在我们离开学校出社会后,就业单位不会像老师一样细心的把要做的工作告诉我们,更多的是自己去观察 学习。不具备这样项工能就难以胜任未来的挑战,随着科学的迅猛发展,新技术的广泛运用,会有好多领域是我们没有接触过的,只要敢于尝试才能有所突破,有所创新。通过这次见习我了解了现代工业的生产方式和工艺过程,熟悉产品主要形成方法和主要加工方法及其使用设备的工作原理和典型结构

感想:时间过得真快,一转眼间好几天的实习时间就过了。在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅,以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。

作为一名刚刚接触专业知识的大学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,

为自己事业的成功打下良好的基础。

感谢学校给我们这次宝贵的实习经验,同时也要感谢老师对我们的细心指导。本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触、注意的,但在实际的学习与工作中又是十分重要、十分基础的知识。通过本次实习我不但积累了许多经验,还使我在实践中得到了锻炼。

这是一次非常有收获的实习。

[篇八:化工见习报告]

龙岩学院见习报告

见习类型 化工见习 见习形式 集 中 见习时间 2011-12-2 至 2011-12-3 见习单位 龙岩高岭土 龙化化工

漳平硫酸厂 漳平化肥厂

指导教师 涂逢樟、唐治炜、吴粦华、丘则海 系 (院) 化学与材料学院 专业年级 08化学本科 学生姓名 学 号

填写时间:2011年 12月7日

引言:

时光荏苒,岁月不羁。转眼之间,我已经是毕业班的学生。三年多来,我总觉得所学的专业知识和现实的化工生产没啥两样,只不过化工生产用的是存储塔,而我们实验用的是小烧杯。其实不然,直到这两天化工见习,让我更深刻地领悟到:实践是检验真理的唯一标准,没有调查,就没有发言权。对于当代大学生的我们,我认为知识源于生活,又要回归到生活中去解决实际问题,这才是社会、国家、学校培养我们的目的。学要有所思,学才会有所用——这是我到工厂后,技术人员与同学之间真情答问中的一点感悟。同时见习前,老师悉心的指导,让我们在进厂前有着较充分的准备,让我们带着一颗充满好奇而又炽热的心入厂求知,这也是我们收获颇丰的另一原因。

一、见习目的

知识是抽象的,实践则是具体的。此次见习可以说是将书本里理论上的知识具体化,也就是认识“理论如何应用到实际生产当中去”。它不但拓展了我们的知识面,也为了我们今后能更好地接触繁杂的社会而增长我们的阅历,同时还培养我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。这次实习的主要目的是使我们对与专业密切相关的一些原料的生产及加工的原理和流程进行比较详细地了解。以提高我们的实践能力、解决问题的能力等等。具体了解内容:工艺流程、原料的走向;主要设备及代码,操作步骤及注意事项;工艺条件及控制手段;原料性质及注意事项;车间简介、生产能力及人员设置;产品规格及应用;安全生产注意事项和工厂如何做到人、物、力等资源的最优化配置。

生产实习是高等学校实现培养目标,贯彻理论联系实际原则的一个重要环节。通过生产实习,我们可以较为全面地了解化工生产、产品分析和测试等各个方面的情况,进一步巩固专业知识和熟悉专业技能,并把理论知识应用于生产实践,培养创新能力,进一步健全工程观念。同时,在生产实习中,我们能够学习到专业技术人员和工人的优良品质,提高自身思想素质,为今后事业本职工作打好基础。

因此,可以说,这次见习,教学目的明显,教学意义深远而重大。

二、见习日程

三、前期准备

在见习之前涂老师给我们详细的讲解了见习的流程和注意事项。其中注意事项是非常重要的。注意事项有一下几点:

一、 认真听讲,做好笔记。做好笔记是为了我们更好的了解到更多,另外有助于我们

做见习报告。

二、 只听只看,不打扰不折腾。因为我们参观的是化工厂,有的还是国家重点企业。

我们班49位同学一拥而入,难免会打扰到他们员工工作。所以老师特别强调这一点。

三、 注意安全。我们见习的大多是要进行高温高压或是副产品有毒。所以安全问题特

别得注意!

四、见习内容

1、龙岩市高岭土有限公司

(1)企业简介:

企业方针:以人为本,科学管理,依靠科技,不断创新,做强做大。

企业宗旨:用户至上,品质至上,信誉至上。

企业精神:团结,敬业,创新,高效。

企业发展目标:依托资源和品牌优势,加快深度开发和综合利用步伐,积极寻找后续资源,做大以高岭土为主的非金属矿业,把公司建设成为具有闽西特色的现代非金属矿开发企业集团。

龙岩高岭土有限公司系全国优质陶瓷原料生产基地,拥有B+C+D级储量为5294万吨的龙岩东宫下优质高岭土矿独家开采权,是国内目前采选规模最大的高岭土加工企业。公司现有生产规模为年产高岭土原矿60万吨;水洗高岭土精矿5万吨。主要产品有高岭土原矿、325目水洗高岭土、超级龙岩高岭土等四个系列共12种产品。产品具有自然白度高,铁、钛等有害杂质含量低、烧成亮度和强度高、成瓷性好等特点,是生产高档瓷器的最佳原料。主导产品东宫牌(LKC)高岭土原矿和325目水洗高岭土获“福建省名牌产品”和“用户满意产品”称号,并被列入《中国主要及知名建材产品》向全国陶瓷企业推荐使用。 公司确立了“以人为本,科学管理,依靠科技,不断创新,做强做大龙岩高岭土”的经营管理和发展方针,建立并积极实施质量环境管理体系,通过了ISO9001:2000质量管理体系和ISO14001:1996环境管理体系认证。多年来连续被评为福建省工业企业经济效益300大和利税300强企业。为了做强做大、持续快速发展,公司确定了依托资源和品牌优势,加快深度开发和综合利用步伐,积极寻找后继资源,做大以高岭土为主的非金属矿业,把公司建设成为具有闽西特色的现代非金属矿开发企业集团的发展目标。

(2)产品简介:

公司高岭土品种分为水洗和煅烧两大系列。其中水洗高岭土系列主要产品分为高岭土原矿、超级高岭土、改性高岭土、综合利用高岭土四大类十八种产品。产品具有自然白度高,铁、钛杂质含量低,烧成亮度和强度高、成瓷性能好的特点。是生产高档瓷器的最佳原料;产品经深加工改性后,可成为造纸、橡胶、油漆、涂料等工业部门的理想原料和功能填料。 产品质量处于全国领先水平,主导产品东宫LKC牌高岭土获2006年度“福建省用户满意产品”,已连续五年荣获省地产最畅销产品称号,70级超级龙岩高岭土获“福建省优秀新产品三等奖”,公司已成为国内各大出口陶瓷厂家的主要原料供应商, 产品远销韩国、日本、巴基斯坦、南非、东南亚等国家和地区。

公司致力于技术创新,提高产品的科技含量和附加值,推动产品结构优化升级,开发综合利用产品,走可持续发展道路。近年来公司新开发煅烧高岭土产品,广泛应用在涂料、塑料、橡胶、造纸、油墨等领域。产品具有以下特点:

1.白度高、遮盖力强、光散射性能好,可提供良好的遮盖性能,调节涂料的光泽性,替代部分钛白粉降低生产成本;

2.杂质含量低,化学惰性强,不与其它任何助剂、溶剂发生反应;

3.悬浮性好,易于分散,具有极好的防沉降作用,改善涂料的贮存稳定性;

4.粒度细、分布均匀,可改善涂料的涂刷性,改善涂层的抗吸潮性及抗冲击性,改善颜料的抗浮色和发花性,改善漆膜的力学性能,提高涂料的耐擦洗性、耐磨性和耐候性。

(3)工艺流程:

主要设备介绍

国内第一台DL-200连续卧式捣浆机 具有国际先进水平的W355×1460-NE螺旋

卸料式离心机

国内高岭土行业首用旋窑间接烘干机 具有国际先进水平的GJ5×2大型双槽高强度

搅拌球磨机

工艺流程图

2、龙岩市龙化化工有限公司

(1)公司简介:

龙岩龙化化工有限公司位于福建省龙岩市新罗区曹溪镇,前身为龙岩市化工厂,始建于1970年。是一家以氯碱化工、精细化工为主导产业,为轻纺、冶金、造纸、化工、食品、塑料等行业提供基础化工原料的企业。公司占地面积15万平方米,现有职工600多人,其中专业技术人员100多人,配备有危化品铁路专用线及自备热电站。是闽西最大的化工生产基地,闽西工业30强,龙岩市重点工业企业,龙岩市纳税和创汇大户,福建省

氯碱生产重点企业,福建民营企业300强。公司连续多年被龙岩市国税局授予“纳税先进企业”,银行信用等级“AA+”,已通过ISO9001质量管理体系认证、龙岩市市级企业技术中心认证,取得安全生产许可证,是国家危化品二级安全标准化达标企业。

主要产品有:烧碱、ADC发泡剂、盐酸、液氯、漂白粉、漂粉精、纯碱、硫酸铵、氯化石蜡、双氧水、漂白液等。其中ADC 发泡剂系列产品以高品质、品种多的特点,在国内外享有较高信誉。产品主要销往国内的福建、广东、上海、浙江等地区,对外出口到日本、韩国、台湾、香港、东南亚、中东、南美、欧洲等国家和地区。

公司坚持以市场为导向,不断加强企业管理和创新理念,提高产品科技含量及企业市场竞争能力,以优质产品,良好的信誉,竭诚为广大用户服务。

(2)主营产品:

烧碱、ADC发泡剂、盐酸、液氯、漂白粉、漂粉精、纯碱、硫酸铵、氯化石蜡、双氧水、漂白液等。

(3)工艺流程:

电解法制碱的主要原料是饱和食盐水,由于粗盐水中含有泥沙、精制食盐水时经常加入Na2CO3、NaOH、BaCl2等,使杂质成为沉淀过滤除去,然后加入盐酸调节盐水的

pH。例如:

加入Na2CO3溶液以除去Ca2+、Ba2+,加入NaOH溶液以除去Mg2+、Fe3+等:

Mg2++2OH-=Mg(OH)2↓

Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓

这样处理后的盐水仍含有一些Ca2+、Mg2+等金属离子,由于这些阳离子在碱性环境中会生成沉淀,损坏离子交换膜,因此该盐水还需送入阳离子交换塔,进一步通过阳离子交换树脂除去Ca2+、Mg2+等。这时的精制盐水就可以送往电解槽中进行电解了。 电解的产物有NaOH、Cl2和H2可以进一步加工成多种化工产品,广泛用于各工业。

由电解槽流出的阴极液中含有30%的NaOH,称为液碱,液碱经蒸发、结晶可以得到固碱。阴极区的另一产物湿氢气经冷却、洗涤、压缩后被送往氢气贮柜。阳极区产物湿氯气经冷却、干燥、净化、压缩后可得到液氯。

反应的主要化学方程式:

2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2↑+H2↑ 2NaOH+Cl2= NaCl+NaClO+H2O

H2O+Cl2=HCl+HClO H2+Cl2=2HCl

2NaOH+CO2=Na2CO3(苏打)+H2O NaOH+CO2=NaHCO3(小苏打)

工艺流程图:

湿氯气氯气

淡盐水湿氢气氢气

溶液

食盐NaOH)

3、漳平市金鑫硫酸化工有限公司

(1)公司简介:

福建漳平金鑫硫酸化工有限公司于1972年筹建,1979年投产,2003年8月由原国有企业实行企业资产和职工身份“双置换”改制而成,是福建省化工重点企业、节能先进企业、劳动关系和谐企业、最佳信用企业、龙岩市安全生产先进单位。

公司位于漳平工业园区,距市区3公里,占地面积16万平方米,内设长2.4公里并与鹰厦线相连接的铁路危化品专用线、装卸平台及储运中转仓库,交通运输十分便利。其产品销往省内外,深受用户的认可和赞誉。其中,公司“金鑫”牌工业硫酸被评为省优产品, “金鑫”牌商标被评为龙岩市知名商标。

(2)主营产品和规模:

硫铁矿制硫酸生产线两条,年产工业硫酸12万吨(其中发烟硫酸3万吨),主要用于化工(白炭黑、氢氟酸)、磷肥、轻工、纺织、冶金、石油、医药、军工等;年产普通

过磷酸钙8万吨,主要用于农作物、果、茶、梅基肥、追肥、种肥和根外追肥;年产工业硫酸铝2万吨,主要用于自来水净化剂、造纸工业的凝絮剂、皮革的革揉剂、染色用媒染剂、油脂的澄清剂以及医药、消防器材、陶瓷工业等。

(3)工艺流程:

4、漳平市凯达氟制品有限公司

(1)公司简介:

福建省漳平凯达氟制品有限公司于1994年创立,厂址设在福建漳平金鑫硫酸化工有限公司内,主要产品销往国内广东、浙江等省,部分氟盐系列化工产品销往马来西亚、韩国、印尼等国和台湾地区,通过ISO9001-2000 质量体系论证。

(2)主营产品和生产规模:

无水氟化氢;氟氢酸;氟硅酸;氟硼酸;硫酸铝;硫酸镁;氟化钠;氟化铵;氟氢化铵;氟硅酸钠;

年产1.5万吨氢氟酸,主要用于化工、冶金、玻璃、矿山和石油开采以及原子能工业;年产氟化氢铵等氟盐系列产品8000吨,主要用于玻璃镂刻、提取稀有元素以及用作防腐剂和媒染剂;年产氟化铝5000吨,主要用于熔盐炼铝作电解质的调整剂及陶瓷上釉,催化剂和非铁金属冶炼的熔剂等。

5、漳平市化肥有限公司

(1)公司简介:

福建省漳平化肥有限公司于1965年开始筹建,1966年投产。2002年10月由龙岩市政府批准,完成国有产权全部退出,由内部职工持股,经营者持大股的改制。公司

位于漳平市东坑口,距市区3公里,占地面积78000平方米,总资产3889万元,固定资产3640万元。注册资本1800万元。主要产品规模:年产液氨2万吨,年产碳酸氢铵8万吨。2004年实现工业产值4400万元,税利220万元。公司设有与鹰厦铁路线相连的危险品及普通物品铁路专用线各一条和10kv省网供电专线两条。公司被龙岩市政府评为2003-2004年度“守信用重合同”单位;2004年12月公司“闽化”牌商标被评为龙岩市知名商标。

(2)主营产品:

液态氨、液态二氧化碳、碳酸氢铵、氮肥(折N100%);

(3)工艺流程:

合成氨工艺流程:

五、见习体会

见习的时间虽然短暂,但我们每个人都有所所获。在我的脑海中我时常浮现出那一幅幅生动而又感人的画面:底层辛苦劳作的员工、博学而又认真、细致、热情的技术讲解人员、还有那工厂精心设计而又充满人文关怀的标语”高高兴兴上班,平平安安回家”„„理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又认真、存在很大的不同,在见习的闲暇之间,在同一些工作多年的工人的交谈中,深知在工作岗位上,有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此,对于我们这些即将走上社会的大学生,掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中,不仅要保持

[篇九:化工厂实习报告]

目录

一、 惠生(南京)清洁能源股份有限公司简介

二、生产实习目的和意义

三、入厂前安全教育

四、学习内容

五、工艺流程简述

六、生产实习收获

七、实习总结与感受

八、致谢

生产实习报告

2011年7月26日我来到南京,进入惠生(南京)清洁能源股份有限公司实习,按照公司的安排,进入净化四组深入学习。

一、公司简介:

惠生(南京)清洁能源股份有限公司是由惠生控股(集团)有限公司(WISON GROUP HOLDING LIMITED)在江苏南京化学工业园区投资设立的中外合资股份制企业,注册资本9亿元人民币。惠生(南京)清洁能源股份有限公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售,同时提供相应的配套服务。目前已经建立了两套化工装置,产品长期稳定供应给全球知名的化工企业,当前正在积极推进三期规划。未来将成为拥有领先煤气化技术、安全、环保的新型清洁煤化工企业,并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台提供有力支持与保障。 现在公司准备进行上市,将来会更加辉煌。

二、生产实习的目的和意义:

1、生产实习是非常重要的实践性教学环节,是理论教学的完善和补充。

2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程,使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。

3、丰富学生对实际应用的探索基础,使学生学有所用,学有所成。

三、 入厂前安全教育:

在进厂现场实习前,南京惠生清洁能源有限公司安全科的主任给我们进行安全教育课和考试,让我们熟悉了厂里的安全生产的规章制度。

1、外来人员必须按公司的有关规定,履行安全教育手续后,方可进入操作岗位或装置区域。

2、入场人员必须对自己的行为负责,严禁乱动装置区域的设备。

3、严禁带火柴、打火机、易燃易爆品进入厂区,严禁穿戴钉子的鞋进入厂区。

4、严禁场内吸烟,酒后上岗,进入装置区公用通道。

5、严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服 。

6、“三不伤害”不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。

7、必须按国家安全生产方针实施:安全第一、预防为主、综合治理。

8、事故发生后,事故现场人员应立即向主要负责人报告。

9、接到违反安全规程或违章指挥的命令时,应拒绝执行。

四、学习内容:

经过安全培训后,按照公司的培训计划我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的,但是却是知识和图纸最多,第一次接触化工厂不知道改怎么去学习,甚至连图纸都看不懂,在领队和师傅的指导下,自己才慢慢地懂得怎样去学习。

低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物,一氧化碳生产所不需要的全部二氧化碳集硫化物,使工艺气成分达到甲醇合成和一氧化碳生产要求。

惠生年产30万吨CO和年产20万吨甲醇。

未变换原料气在压力5.6MPa,温度为40℃,流量83700Nm3/h进入甲醇洗装置。原料气中喷入甲醇(400kg/h)防止工艺气中的水结冰,未变换原料气在未变换原料气冷却器E3007中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-4℃,冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器E3008中与制冷剂丙烯换热冷却到-15℃,然后进入未变换原料气分离罐V3002进行气液分离。分离出液体后的未变换原料气(95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa)进入未变换原料气甲醇洗涤塔T3002底部,从塔顶来的低温甲醇(-43℃.5.4MPa.185Nm3/h)进行洗涤。从V3002分离出的甲醇水混合物(0.643M3/h)经过E3024由-15℃加热到75℃,压力由5.5MPa减压到0.55Ma进入甲醇/甲醇水分离塔T3006中部进行精馏。

五、主要流程简介:

1、未变换气原料气甲醇洗涤塔T3002分为上塔和下塔,上塔共分2段。 来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)经过水冷却器E3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热E3017、甲醇/甲醇换热E3016(与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器E3015(与丙烯换热)和贫甲醇冷却器E3014(与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热)分别被冷却到

8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃,其中185M3/h送到未变换气甲醇洗涤塔T3002的上塔上段顶部吸收CO2,使出T3002塔顶的原料气中的CO2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段,经过原料气甲醇换热器E3011,原料气冷却器E3007,由-43℃ 分别复热到-22℃、30.5℃后进入冷箱。

2、吸收CO2后的甲醇溶液温度上升,这是由于CO2溶解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到-23.5℃后从上塔上段抽出,经过循环甲醇冷却器E3009和甲醇深冷器E3010与从E3014来的甲醇和冷却器丙烯冷却剂冷却到-30℃和-35℃,然后返回上塔下段再次吸收CO2。这次抽出冷却的目的就是将吸收剂甲醇的温度冷却到最佳吸收温度,以保证CO2的充分吸收。另一部分溶解热经T3002上塔下段底部富CO2甲醇液(5.445MPa,-17℃.220m3/h)带出,这股溶液分为两部分:一部分经过半贫甲醇泵P3001加压到6.3MPa,经过尾气/甲醇换热器E3012、半贫液甲醇深冷器E3013分别冷却到-23℃,-35℃进入变换气甲醇洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板继续作为吸收液使用,另一部分进入T3002下塔顶部。下塔主要是吸收H2S、COS,由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度,而且H2S的溶解速度远大于CO2的溶解速度,且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量,因此进入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作为吸收剂吸收H2S和COS,使进入上塔的总硫含量低于1PPM。

3、净化后的原料气部分不经过分子筛,此股气流经过原料气/甲醇换热器E3028和原料气冷却器E3007,由-40℃分别复热到-20℃,30.5℃送甲醇合成。

4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。

从T3002塔底来的富硫化氢甲醇液(-12℃.5.505MPa.88N3/h),在原料气/甲醇换热器E3028(如果只生产CO,则无工艺气通过)和原料气/甲醇换热器E3011中与净化后低温原料气换热,由-12℃冷却到-22℃,通过减压阀LIC30009从

5.505MPa减压到1.6MPa进入循环气闪蒸罐V3004,使溶解的大部分H2和CO闪蒸解析出来。闪蒸汽(989Nm3/h,-22℃,1.6MPa)进入循环气闪蒸罐V3005,与V3005闪蒸气混合进入循环压缩机二段。甲醇液经过减压阀LIC30023减压 到0.65MPa进入循环气闪蒸罐V3007中闪蒸,使溶解的H2和CO再次闪蒸解析,降低从尾气中排放到大气的CO。闪蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 ℃)进入循环气闪蒸罐V3009,甲醇液经过减压阀LIC30026减压到0.245MPa进入甲醇闪蒸罐V3006继续进行闪蒸。

5、甲醇洗工段用于生产甲醇,对变换后的原料气净化处理。变换后的原料气(5.6MPa,40℃,35000Nm3/h)进入甲醇洗装置。

6、NH3的脱除和原料气冷却

原料气中设计的氨含量小于10ppm ,对甲醇洗装置影响不大。但若原料气中

带入的氨含量增加,对低温甲醇洗的影响不可忽视,主要影响如下:? 由原料气带入的氨首先在洗涤塔中被甲醇吸收,然后在甲醇再生过程中生成(NH4)2S,而(NH4)2S则随循环甲醇又回到了洗涤塔,分解为NH3 和H2S,使无硫甲醇受到污染,最后在解析塔解析时进入CO2气体中,导致CO2气体中H2S含量升高;随着装置运行时间的增长,循环甲醇中的氨会积累,甲醇再生过程中解析出来的NH3和CO2会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器E3020。

为了防止变换后的原料气中的NH3在甲醇回路中聚集,从变换来的原料气中的NH3在变换原料气预洗塔T3008(现在在变换工段安装)中通过脱盐水(6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h)洗涤除去原料气中所含的NH3,脱盐水来自界区外的脱盐水泵,含NH3的水(40.02℃,5.5MPa,0.71Nm3/h)送往界区外,水洗后的原料气从T3008(在变换工段)塔顶离开进入原料气冷却器E3001冷却。原料气中喷入贫甲醇(170kg/h)防止原料气中的水结冰。变换原料气在变换原料气冷却器E3001中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-9℃.冷却后的原料气进入原料气分离罐V3001进行气液分离,分离出气液后的变换原料气(43627Nm3/h)进入变换原料气甲醇洗涤塔T3001下塔底部,与从E3014来的低温甲醇(5.4MPa.-43℃,26t/h)和从半贫液甲醇泵P3001送来的经降温后的半贫液甲醇进行洗涤。从V3001分离出的甲醇水混合物经过E3025由-9℃加热到90 ℃,压力由5.5MPa减压到0.55MPa进入T3006中部进行精馏。

7、H2S、COS及CO2的脱除及复热

变换气原料气甲醇洗涤塔分为上塔和下塔,上塔分为上段和下段。

来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)经过水冷却器E3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热器3E3017甲醇/甲醇换热E3016(与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器E3015(与丙烯换热)和贫甲醇冷却器E3014(与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热)分别被冷却到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃,其中26t/h送到变换气甲醇洗涤塔T3001的上塔顶部吸收CO2,其余送入未变换气甲醇洗涤塔T3002顶部。半贫液甲醇(5.5MPa,-38℃,133Nm3/h)送入变换气洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板使出T001塔顶的原料气中CO2含量为3–5%。净化气经过原料气/甲醇换热器E3004、变换气原料气冷却器E3001,温度由-28℃分别复热到-18℃、30.5℃进入甲醇合成。在甲醇洗涤塔T3001中吸收了CO2的甲醇液,温度升高,这是由于CO2在甲醇中的溶解热造成的,这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液

温度上升到-30℃后,从上塔上段底部抽出,经过甲醇/甲醇换热器E3002甲醇深冷器E3002被从E3014来的甲醇和冷却剂丙烯冷却到-32℃和-35℃,然后送到上塔下段顶部再次吸收CO2。

另一部分溶解热经T3001上塔下段底部富CO2甲醇液(-22℃,5.56MPa,182Nm3/h)带出,其中一部分从上塔底送出,在甲醇/甲醇换热器E3005与从V3006来的经过P3002泵加压的低温甲醇-36℃换热,经深冷器E3006降温,进入循环闪蒸罐V3003进行闪蒸,另一部分进入T3001下塔顶部继续吸收硫化氢。

8、下塔主要用来脱硫(H2S、COS),由于硫化氢的溶解度远大于CO2的溶解度,H2S在甲醇中的溶解速度远大于CO2的溶解速度,且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量,因此进入下塔吸收了CO2甲醇只需一部分(上塔下段流出的50%)作为吸收剂吸收硫化氢和硫氧化碳,使进入上塔的总硫含量低于1PPM。

9、甲醇中间膨胀

闪蒸:利用气体在溶剂中的溶解度随压力的降低而减小的原理,通过降低系统的压力,使溶剂达到饱和或过饱和状态而进行简单的气液分离过程。

从T3001下塔底部出来的富硫化氢甲醇液(-12℃,5.65MPa)在原料气/甲醇换热器E3004与净化后的低温原料气换热冷却到-18℃,在甲醇/甲醇换热器E3005中与从V3006来的经过P3002加压的低温甲醇(-36℃)换热冷却到-31℃,冷却后的富硫化氢甲醇溶液经减压阀LIC30030减压到1.6MPa进入循环闪蒸罐V3005中进行闪蒸,闪蒸气(102Nm3/h,1.6Nm3/h,-35℃)与V3004的闪蒸气混合成一股气(-31℃,1.6MPa,2763Nm3/h)进入闪蒸气压缩机二段。甲醇液经减压阀LIC30048减压到0.65MPa进入循环闪蒸罐V3009继续闪蒸回收甲醇液中的H2和CO,,降低排放到大气即尾气中的CO。从V3009顶部出来的闪蒸气与从V3007和V3008来的闪蒸气混合成一股(-32℃0.815MPa,1804Nm3/h)进入循环压缩机一段,经过压缩循环回到已变换原料气冷却器E3001上游的原料气中。甲醇液 经减压阀LIC30049进入硫化氢浓缩塔T3003上塔第28块塔板。

同样的过程也用于从T3001上塔下段底部来的富甲醇液:

从T3001上塔下段底部来的无硫富CO2甲醇液,在甲醇/甲醇换热器E3005中与从V3006来的经过P3002加压的低温甲醇液换热冷却到-31℃在富液深冷器E3006中与丙烯换热到-36℃,经减压阀LIC30032减压到1.6MPa,进入循环闪蒸罐V3003中进行闪蒸,闪蒸汽(1.6MPa,-36℃,1302Nm3/h)进入循环气闪蒸罐

V3005,甲醇液经减压阀LIC30041减压到0.65MPa进入V3008继续闪蒸,闪蒸汽(0.65MPa,-35.5℃,649Nm3/h)进入循环闪蒸罐V3009顶部,甲醇液(0.65MPa,-35.5℃,144.6Nm3/h)经减压阀LIC30044减压进入硫化氢浓缩塔T3001上塔顶部。

10、循环气压缩机C3001

循环机压缩机就是将两级闪蒸的气体及冷箱闪蒸汽回收再利用。循环气压缩机C3001分三段压缩。从循环气闪蒸罐V3009低压闪蒸汽(1804Nm3/h,-32.3℃,0.65MPa)进入压缩机一段,从循环气闪蒸罐V3005来的闪蒸汽(-31℃,2763Nm3/h,1.6MPa)及冷箱来的闪蒸汽(28℃,

1.6MPa,5160Nm3/h)进入压缩机二段。经过压缩机二段出来的气体,经E3031冷却后进入压缩机三段,然后经水冷器E3029冷却后,闪蒸气进入变换气原料气冷却器中E3001。

11、硫化氢浓缩部分

硫化氢浓缩部分包括硫化氢浓缩塔,CO2气提塔及其附属设备,脱除从甲醇闪蒸罐来的富液甲醇中的CO2。H2S浓缩和CO2气提塔,气提:通过破坏原气液平衡而建立一种新的气液平衡状态,达到分离物质的的物理过程。

硫化氢浓缩塔也叫CO2气提塔,主要目的是解析甲醇中溶解的CO2,浓缩溶解在甲醇中的硫化氢及硫氧化碳。

从V3008(不含H2S)来的甲醇液(0.65MPa,-35℃,144.6Nm3/h)经减压阀LIC30044减压到0.18MPa,进入硫化氢浓缩塔T3003顶部进行闪蒸,解析出的CO2直接进入尾气 ,甲醇液同时作为回流液由下而上洗涤其他甲醇液在T3003中闪蒸出的闪蒸汽中所含的硫化氢,保证尾气中的硫化氢达到排放标准。

从循环气闪蒸罐V3009来的甲醇液经减压阀LIC30049减压到(0.24MPa,-36℃,32.4Nm3/h)进入硫化氢浓缩塔T3003上塔中部第28块塔板。从甲醇/甲醇换热器E3005来的富硫化氢甲醇液(-30.5℃,0.28MPa,239Nm3/h)进入硫化氢浓缩塔下部第20块塔板,此外从富H2S馏份分离器V3012来的冷凝液经减压阀减压进入T3003塔底。所有进入T3003塔的甲醇液在0.07MPa(a)解析溶解的CO2。

从T3003顶部出来的尾气(N2+CO2混合物,0.07MPa,-48℃,3198Nm3/h),实际上已不含硫,在尾气/甲醇换热器E3012中被半贫甲醇液复热到-22.7℃,在原料气冷却器E3001和E3007中分别被原料气复热到30.5℃后混合进入尾气洗涤

塔T3007。为使所有进入硫化氢浓缩塔的甲醇液中的CO2进一步解析,在硫化氢浓缩塔底部引入(0.5MPa,30℃,4500Nm3/h)的低压氮气,用以破坏原系统的气液平衡,降低二氧化碳和硫化氢的气相分压,使溶解的二氧化碳进一步解析,而同时解析下来的硫化氢被回流液洗涤下来。从硫化氢浓缩塔上塔底部经富液甲醇泵P3003抽出甲醇液(-50℃,0.3MPa,162Nm3/h),由于不断减压并解析出CO2,甲醇液温度降为-50℃ (此处温度最低)。为了回收冷量,送到贫甲醇冷却器E3014中与贫甲醇换热温度升到-39℃分为两股:一股(57.4Nm3/h)在循环甲醇冷却器E3002中与从T3001抽出的甲醇换热,温度变为-37.5℃,进入甲醇闪蒸罐V3006。另一股在循环甲醇冷却起E3009中与从T3002抽出的甲醇换热,温度变为-34.06℃,送入甲醇闪蒸罐V3006,两股甲醇液与从V3007来的甲醇液一起在V3006进行闪蒸,闪蒸气体进入硫化氢浓缩塔下塔顶部,液体经P3002加压送到甲醇/甲醇换热器E3005与T3001(底部及中部)来的甲醇换热,温度变为-30.5℃返回硫化氢浓缩塔T3003下塔顶部继续进行解析。

从T3003塔底来的富硫化氢甲醇液(-39.6℃,0.175MPa,经富液甲醇泵P3004加压到1.8MPa,经过滤器M3001过滤,在甲醇/甲醇换热器E3016喜欢贫甲醇换热,温度变为1℃,在甲醇/甲醇换热器E3017中与贫甲醇换热,温度变为34℃,进入CO2气体塔顶部。由于甲醇温度升高,所溶解的气体的溶解度下降,因此通压入低氮气(0.5MPa,30℃,700NM3/h),对甲醇液中溶解的CO2更进一步的气提,以增加甲醇中H2S的含量。从T3004顶部出来的CO2和N2的混合物返回到T3003塔下塔第5块塔板。从T3004底部出来的甲醇液(0.082MPa,35℃)经富甲醇泵P3006加压到1.8MPa,通过甲醇/甲醇换热器E3019A/D与从甲醇再生塔底来的再生好的甲醇换热到87℃进入甲醇再生塔T3005第28块塔板。

12、热再生部分

热再生部分包括甲醇再生塔T3005及其附属设备,主要目的是脱除甲醇中溶解的所有气体,完成甲醇再生,再生好的甲醇作为贫甲醇循环使用。从CO2气提塔T3004来的富H2S、COS甲醇液被来自塔底再沸器E3023及甲醇蒸汽气提。使硫化氢、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器E3023用低压蒸汽(0.5MPa,152℃)加热甲醇,使其气化,向再生塔T3005提供热量。再生好的甲醇(100℃)离开T3005左室,其中约57Nm3/h进入再沸器,剩余的部分经E3019A/D降温到45℃进入甲醇收集罐V3010。从再生塔底右室抽出的甲醇(100℃)经甲醇水分离塔回流泵P3008加压到0.54MPa,经过滤器M3002过滤

后,一部分(36Nm3/h)送到E3019A/D前回收作为贫甲醇使用,另一部分(6Nm3/h)经E3024、E3025冷却后(82℃)送甲醇水分离塔分离水。从T3005顶部出来的气体(0.25MPa,91℃)在富H2S组分水冷却器E3020冷却到40℃,进入H2S组分分离器V3011中进行气液分离,液体经热再生甲醇回流泵P3007加压到0.6MPa返回到T3005顶部。气体(40℃,0.25MPa)进入富H2S组分换热器E3021降温到34.5℃,在进入富H2S组分深冷器E3022中与丙烯换热冷却到-35℃后进入富H2S组分分离器V3012中进行气液分离,气体经富H2S组分换热器E3021复热到34.8℃送硫回收装置。从富H2S组分分离器V3012分离的甲醇液体进入硫化氢浓缩塔塔底进行再生。再生好的甲醇经过贫甲醇泵P3005加压后,进入水冷却器E3018冷却,大部分经过换热器E3017、E3016、E3015、E3014换热冷却后,贫甲醇温度降到约-50℃,进入甲醇洗涤塔T3001、T3002作为吸收剂使用。少量的甲醇被送往原料气冷却器E3001、E3007上游原料气中吸收气体中的水分,降低水的冰点温度。从变换气水分离罐V3001来的含水甲醇混合物(-9℃)在回流冷却器E3025中被P3008来的贫甲醇(100℃)加热到90℃,从未变换气水分离罐V3002来的含水甲醇混合物(-15℃)在回流冷却器E3024至被P3008来的贫甲醇(100℃)加热到75℃,与从E3025出来的含水甲醇一同进入T3006塔中部进行精馏,在此甲醇和水通过精馏进行分离,甲醇/水分离再沸器E3026的加热是通过中压蒸汽(1.35MPa)来提供热量的,从甲醇/水分离塔塔顶出来的甲醇蒸汽进入热再生塔T3005第17块塔板,塔底废水在水/水换热器E3027中冷却到43℃后排出界区。T3006分回流液为从T3005来经E3024、E3025冷却的再生甲醇,进入T3006塔顶部。

13、尾气水洗(脱除尾气中的甲醇)

从E3001、E3007来的尾气进入水洗塔塔底,通过从塔顶来的脱盐水洗涤除去甲醇。从塔顶出来的尾气放空,通过尾气洗涤塔的气量根据气体成分决定通过T3007的气量。含有甲醇的水经尾气洗涤塔废水泵P3009加压到0.6MPa,经水/水换热器E3027与从甲醇/水分离塔来的废水换热,加热到120℃进入甲醇/水分离塔T3006,进行精馏,回收甲醇。

在低温甲醇洗两个多月的时间里不仅仅对我们的身体有所锻炼,也使我们明白了很多。体会到工作的不容易,父母挣钱的辛苦,也明白了工作不是那么的简单,不是大学毕业就能够过上的日子,而是要通过自己奋斗和努力换来的。

九月份我们学习了硫回收工段,要知道化工厂是污染很严重地方,二氧化硫

对环境破坏很大,必须经过回收处理得到硫磺。

在实习期间我们遇到了许多课本上的知识,例如:什么叫饱和蒸汽压,什么叫蒸发,蒸发的操作条件有哪些,什么叫泵的汽蚀现象,如何防止汽蚀现象等,通过我们和师傅的交流,自己上网查阅资料,一一解决了这些难题。

六、生产实习的收获:

通过这次生产实习,对所学的知识加深了了解,见识到了所学知识在生产中的应用,联系实际引发我们对理论知识更多的思考。这次生产实习使我们对化工企业的生产模式有了概括地了解,对化工生产所需理论知识有更多了解,参照自身所学,找到了所学的不足之处。

总之,这次生产实习使我们开阔了眼界,巩固了理论知识,培养了我们理论联系实际思考的能力和兴趣。

七、实习心得体会:

在这短短的时间里,我收获了很多学校无法获得的东西。实习基地的老师、工厂的师傅都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。这是我们大学生在课本上得不到的。“走入社会,应该克服眼高手低的毛病,俯下身来、踏踏实实的工作,不要只看理论而不去亲自操作,不要看不起这里的工人师傅,可能他们没你学历高,但人家的技术能力你是比不了的。只有在操作中积累自己的经验,丰富自己的知识,才会得心应手的去革新!”这句话是很多师傅说的。

在实习时,同时也让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!学会思考你获得的会更多,善于思考,你才会拥有创新的才智,在以后的工作学习中我们更应该多思考,多想现有的技术还有什么可以改进的地方,而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典,但一些化工流程工艺是随着技术更新而不断改进的。只有不断的改进才会有生产力的进步,经济效益的提升。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更环保、更实用的化工设备是我们追求的目标。

八、致谢:

真的很感激这次经历,感谢学校对我们的帮助,在南京经历的很多事是我在学校里的课本上找不到的,我们马上就要步入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我逐渐脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识更深入的了解。

[篇十:参观化工厂实习目的]

参观化工厂实习目的“化工厂实习报告”:实习——参观化工厂 54分钟前 今天我们应用化学专业开始实习,说是实习,其实就是到化工厂里面去参观一下,看看那些化工设备。今天是实习的第一天,我们是到江西晨鸣纸业有限公司去参-

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参观化工厂实习目的“化工厂实习报告”-

实习——参观化工厂 54分钟前

今天我们应用化学专业开始实习,说是实习,其实就是到化工厂里面去参观一下,看看那些化工设备。今天是实习的第一天,我们是到江西晨鸣纸业有限公司去参观他们的工厂生产纸制品的生产工艺流程。

今天七点五十起床,班长通知是八点半到一食堂门口搭乘校车前往实习地点,我们在食堂吃过早点,开始等车,八点半已经过去了,但校车还不见踪影,我们都觉得无所谓,因为在我们中国就不存在准点现象。九点左右,车来了,我们两个班将近60个人,就来了一部校车,有好几个人都没位置,不过我还是坐到了一个位置,车里有空调,还是很爽的。

等我们都坐好后,开始出发了,车出了校门之后,我听到带队老师说她也不知道实习工厂的具体地点,只知道在华东交大那边,令我更无语的是,司机大哥也不知道,所以,我们就是到了华东交大那边后就开始问路,问了好几个人才到那个工厂。

到了工厂后,发现还有老校的同学也来实习,他们跟我们是同一个专业,不过就是他们是专科,他们人挺多的。由于那个工厂是生产纸制品,所以他们严禁吸烟,但是我们中有个人真是无语,一下车就点了一支烟,还悠闲悠闲的在那吸,被他们工厂带队的发现了,被强制掐灭了。当时那个带队的就告诉我们,在他们厂区是严禁吸烟的,抓到一次五百块罚款,鉴于我们是初来乍到,就教育了一下,但他们说如果再看到有人吸烟,就是要罚款了。

我们首先接受的他们的安全教育和他们工厂的一些规章制度,他说这是进入厂区的基本要求,我们也认真听取了。在这里我想说的是,作为一个规范的工厂,他们的安全防范意识还是很到位的,我认为以后我们要出去工作就要找这样的工厂。

好了,说了那么多,主题开始了,我们在他们厂区的领队的带领下开始参观。进入厂区,我们闻到一股很臭很臭的味道,每个人都是掩着鼻子,领队解释说那是化学药品的味道,或许这就是化工厂特有的味道吧。进入我们眼帘的就是那些码的整整齐齐的木材,好多,一眼看不到边,那个领队介绍说那是他们的生产原料,他们的生产原料包括木材、竹子和废纸。接着,我们参观的是废纸脱墨浆车间,一进入到车间,我们看到的就是大批的生产设备,那些东西我们在《化工原理》课上,老师都给我们讲解过,但是现在见到实物,还是不知道叫什么名字,在车间里,我们没看到几个工人,基本上都是自动化操作。车间里的温度很高,有四五十度,我们每个人都是汗流浃背,叫苦不已,当然,这相对于我们寝室和教室来说,简直就是地狱,而且车间里的噪音也很大,有点震耳欲聋的感觉。

我们下面参观的车间是漂白热磨机械浆车间,在这个车间,我们看到的还是一些大型设备,这个车间比上个车间温度还高,我看到有几个工人在那里查看设备的运行,他们对我们的到来好像习以为常,就是看我们一下,就忙自己工作去了,我估计他们这应该有好多人来参观,所以他们没新鲜感了。在这个车间,领队给我们介绍了原材料加工后漂白的原理。接着,我们参观了造纸车间,那是出产品的地方,我看到那些一大卷一大卷的雪白雪白的纸,我根本

不能把它们和那些原材料联系起来,唉!

参观完了工厂,厂方带我们到他们的会议室,给我看了他们公司的宣传片,之后又详细介绍了刚才我们参观的那些车间的生产工艺流程,我们都认真听了他们的介绍。

经过一上午的参观,我觉得很有意义,我觉得我们一直学习理论知识,但一直没有机会到工厂去看看那些设备以及那些生产工艺流程,我觉得理论知识固然重要,但一直学习理论知识,而不进行实践,那么我们将会很快忘记那些学过的东西,只有经过实践之后,我们才对那些东西有印象,这样就能更久的记住那些知识。我觉得学校应该多多提供这样的实习机会给我们,这样有利于我们的学习,同时也能让我们感受一下工作的辛苦,让我们明白在大学一定要好好学习,不要在大学毕业后觉得自己什么都没有学习到,这样就对不起自己,更对不起父母。

好了,今天就是这样,明天我们将可能到南昌啤酒厂参观,希望明天的参观会很愉快 本文来自:大学生活网(

心得

石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一,在国内外石化领域占有十分重要的地位。作为一名化工型学子,我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司,第一次只是从感观上认识燕化,而这一次则亲临操作现场,亲自动手参与生产实践,确实深有感触。在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻,但缺乏了动手实践的机会,可能就会显得有些枯燥乏味,这次的生产实习让我们体会到,实践出真知。唯有理论知识与生产实践相互结合起来,才会让我们意识到学以所用的巨大魅力,这正如马克思主义哲学思想,理论与实际相联系。实践的观点是马哲首要和基本的观点,实践的原则是马哲的建构原则,所以,建立一套正确、完善的理论体系,就是建立在一次又一次的实践经历之上。󰀀在燕化的第一时间的流逝使我回想起过去,大一的秋天,我进入了广东白云学院的校门;大二的秋天,我挥洒着火热的青春;而今,我踏上了实习的征程。实习,对每一位大学生而言,是毕业之前的“必修课”,实习的过程,既是对自己所学专业课程的检验,又是接触社会、了解社会的“预热期”,所以实习对每位即将进入社会的学生而言,是必要的也是必须的。

我在琛嘉开关厂工作已经有七个多月了,回想起以前的辛酸在今天看来已经是一种磨练。记得我刚到该工厂实习的时候是那么的茫然,电脑系统的操作,数据的分析,资料的整理,邮件的处理等等,都要从零开始学起。每个人刚出来工作的时候总是要经历过艰辛的过程,这是必然的,只要挺着胸膛,怀着勇气去战胜这些困难,时间是很快就会过去的。当时的我就是怀着这份信念坚持到现在,俗语说:“万事起头难,只怕有心人”这是没错的,现在回想起自己走过的日子,的确如此。在这段时间的实习给我带来了深刻的体会,真正的感受到社会的工作压力,人与人之间的竞争,人际关系的复杂,是一种宝贵的经验。

回想起实习的过程是有苦有乐的。记得我在进厂实习的第二个星期里,负责教我销售工作的那位女同事因家里有急事需要急辞,经验不足的我需要担当起这份工作,只有两个星期的工作经验明显是给我一种无形的压力。在那时,我的心里是无比的焦虑,害怕自己没办法胜任此份工作。曾经有想过放弃的念头,但在我的脑海里很快就打消了这种想法,因为我不能摧毁家人对我的期望,上司对我的支持与信任,最重要的这还是我的第一份工作,我不能轻易地放弃,我必须坚持下去,给自己一个好的交代。就是因为有了这份工作信念,使我面

对困难可以继续前进。在那段时间里是我工作以来最艰难的时期,因为工作经验不足,处理问题上花费了很多时间去请教同事,总感觉像这件事还没处理完另一件事的问题又出现了,总有解决不完的问题出现。那时,我是天天工作的头晕脑涨,有时甚至忙到没时间吃饭,天天晚上加班到9点,因为公司系统只能使用到晚上8点半,所以工作也只能做到9点,但工厂月底盘点的时间快到了,我的工作量也增大了,我真希望公司的系统能无时间限制的使用,好让我继续完成我的工作。下班后蓬头垢面的回家,倒在床上感觉全身都很累,这种累是这近二十年以来,我从来没有经历过的。可我知道工作还是要干,该坚持的必须坚持。

“一份耕耘,一份收获”,一个多月的工作下来,我已经开始熟悉工作的流程,工作进展的比较顺利。在短短的时间里取得了一定的成绩,并得到上司和领导的认可与好评,这让我倍感安慰,因为自己的努力没有白费。日子就这样忙碌的过去,回顾这段时间工作的点滴,有许多事还历历在目,许多话还萦绕在耳边。三个月的时间很快就过去了,试用期刚过上司就找我单独对话,他给予我在工作上的支持与肯定,并对我以后的工作做了新的安排,让我接触更多的业务工作,挑战自己的工作能力。这无疑是一个难得的机会,我要学会不断地从各方面武装自己,才能在竞争中突出自己,表现自己。

实习,就像进了社会大熔炉一般,千淘万漉虽辛苦,就算被磨练得遍体鳞伤,也要摩拳擦掌,做好又一次投身熔炉的准备。我在实习中逐渐变得“勇敢”。事实告诉我,应该对自己有信心,应有勇气去尝试。即便在尝试中失败,也能让自己成长,没有锻炼的机会,谈何积累和成长?而这一切,只能靠自己去争取。等待,只能让你在沉默中消亡,只有主动,才能为自己创造良机。在实习中,我还发现了,有些东西不能选择,有些东西却可以选择。份内的工作当然要认真完成,但勇敢的选择不同的道路,这能为你赢得更多的机会。只要勤问、勤学、勤做,就会有意想不到的收获。实习,陪伴我经受了挫折,也经受了欢乐!正所谓:“千淘万漉虽辛苦,一波三折有收获。”

大学生的实习是挑战也是机遇,只有很好的把握,才能够体现它的意义。这份工作给我的感触太深了,仿佛一下子长大成人,懂得了更多地做人与做事的道理,真正懂得学习的意义,时间的宝贵,和人生的真谛。现在回想起学校的老师们可是万分的想念,因为老师总是以慈祥的姿态无私的灌输知识给学生们,不懂的问题可以问,而且会很细心的为同学们解答,但在现实的工作中并没有像在学校的这种优待。通过这段时间的实践,让我感受到工作的氛围,在这里,没有人会告诉你要做什么,你必须自觉地去做,而且要尽自已的努力做到最好,一件工作的效率就会得到别人不同的评价。让我更清楚地感到了自己肩上的重任,看到了自己的位置,看清了自己的人生方向。这次的实习经历让我终生受益匪浅。

时光荏苒,如白驹过隙,七个多月的实习时间转眼就过去了。实践是检验真理的唯一标准,通过这次实习,我深切感受到社会竞争力是如此的大,自身知识是如此的缺乏,因为当你真正踏入社会工作后会发现有许多方面的知识需要不断地学习,不断地提升自己的能力,不断地发展自身的条件。

总的来说,我的实习过程还是顺利的。 通过社会实践的磨练,我深深地认识到社会实践是一笔财富。 在实践中可以学到在书本中学不到的知识,它让你开阔视野、了解社会、深入生活。这份工作让我受益良多,不仅思想上得到提升,而且让我认识了很多朋友。在今后的生活中,我会朝着自己的目标,不断努力学习,为自己的理想而奋斗!

我相信,真诚所至,金石为开。周,我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构,其中较为常见的精馏塔和换热器等,我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备,甚至能亲自动手操作和控制。在老师傅的细心讲解之下,我们都主动参与实践,参与问题讨论,也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备,大家都很新奇,也很积极地去学习,在室内操作中,各组人员有序地进行工作,虽然只是一次仿真模拟的经历,我们都各自绷紧神经,生怕自己的操作会出现问题,小心谨慎地去调整各

个参数。当然,这一方面是需要带队老师的精心指导,另一方面也要充分发挥自己所学的理论知识。面对实践的考验,也就是对我们所学知识的检验,这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤,有机会进入到每个流程,这是在学校里不可能有的机会。怀着这种好奇心,我爬高钻低,去观察一些设计的细节,正好上学期刚学完了化工课程设计,这次实习,正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。在理论的设计过程中,我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积累,虽然问过老师,却总是不能从根本上去理解和记忆,这次实习,所有问题几乎都能迎刃而解。󰀀在燕化实习的第二周,我们通过仿真软件学习了常减压装置的工作原理和工艺流程,这是一套模拟炼油厂的精馏过程装置,常减压是石油加工行业中的龙头装置,也就是说,只要是从石油中提炼出来的化工产品,这个常减压蒸馏处理是第一步。现场也是一个模拟界面,DCS集散控制系统控制界面,通过控制现场和系统,将整个流程实现正常开车和维持平稳状态。这个操作过程相比上一周的要复杂,但也因为有了上一周的学习,在理解方面也有很大的帮助。按照生产工艺流程,逐步开启和调整,最后还要将生产维持在一个平稳安全的状态。开始每次开车都得用三四个小时的时间,一个星期的实习,我们渐渐从生疏到熟练,一次比一次开得稳,时间也渐渐缩短。在整个过程中,我体会到了很多很多实践工作中的乐趣,一种思考问题和寻找答案的乐趣。同时,也领悟到了很多道理,人们在实践中犯了错误,遭到了失败,也许就是没有坚持主体与客体的统一,将理论知识推崇于基石之上,甚至违背了实际情况。从客体方面来说,客体发展的无限性和过程性决定了这种统一的不协调;从主体方面来说,脱离了客观发展情况,也是不合理的。所以,在仿真过程中,加之深入到实际的生产中,两者相互结合统一,才能推动整个事物的发展。󰀀在燕山的实习虽然只有两周,此次实习很短暂,单讲实习,能学到的东西也是有限的,不过在感性认识上我们对化工厂的情况有了更详细的认识。从实习中,也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固,认识到理论与实际的差距,同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中,加强锻炼,为走向社会、服务社会做好准备,在实践中也要不断去创新,才会不断发展,为石化行业做出自己的贡献!

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